摘要：从材料梯度成分设计、制备工艺及性能检测方面介绍了氧乙炔火焰法制备Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ基热障陶瓷梯度涂层材料。与一般涂层相比，梯度涂层显示出更为优异的弯曲强度、结合强度、抗热冲击性、显微硬度分布及缓和热应力等性能。文中着重分析了成分梯度分布、热膨胀系数的平滑过渡及自发热金属的选用，是梯度涂层材料获得优异性能的主要原因。

摘要：本文介绍了一种用氧乙炔火焰在铜材料表面喷涂Al_2O_3基复合耐热涂层的新方法——倾斜过渡和重熔。用电镜等对涂层的显微组织进行了研究,着重分析了火焰喷涂陶瓷基复合涂层的热膨胀系数倾斜过渡,以及扩散反应和液相烧结等对涂层结合强度、耐热和抗热震性能等的影响。采用本工艺配方,对炼铁高炉渣口进行喷涂后,其使用寿命提高2倍以上。

摘要：通过设计非晶锆微弧氧化电解液配方,研究电解液对涂层形貌及性能的影响。利用SEM和XRD表征涂层的表面形貌和相组成;采用显微硬度计及摩擦磨损试验机评价涂层的硬度和耐磨性能。结果表明:利用微弧氧化的方法可在非晶锆表面形成陶瓷涂层,涂层能够显著提高非晶锆的表面硬度、降低摩擦系数、增强耐磨性能。最优电解液配方为Na_(4)P_(2)O_(7)(10 g/L),KOH(40 g/L)、KF(5 g/L)、Na_(2)SiO_(3)(45 g/L),E7涂层硬度达到794 HV0.1,为非晶锆基体硬度的1.7倍;涂层的摩擦系数为0.18,与非晶锆基体相比,摩擦系数降低了0.42,涂层的耐磨性更优。

摘要：概述了多功能先进高温陶瓷复合涂层的组成与结构，即梯度涂层、多层涂层和多相涂层 结构．在分析的基础上，以喷管梯度涂层、耐高温侵蚀的陶瓷多层涂层为对象，应用数学 方法和有限元分析方法，对涂层物理机械性能进行优化设计，指出了优化设计是高温陶 瓷复合涂层的主要发展方向．

摘要：用等离子喷涂技术制备了ZrO2结构梯度和成份梯度涂层，并试验测定了各涂层的隔热效果及抗热震性。涂层试片在2.5 Ma、1 800 ℃、5 800 kW/m2的热流冲刷5 s后，结果表明：涂层表面仍较光滑，与烧蚀前无明显差别，更无剥落、崩裂现象，平均每毫米隔热涂层降温约402.2 ℃。

摘要：本研究设计的生物活性梯度涂层材料，通过降低涂层与基体间的热膨胀系数差值，并对喷涂后的涂层材料进行适当热处理，有效地降低了涂层的残余应力，涂层结合强度可达38MPa左右．本实验采用X射线sin2Ψ法对涂层残余应力进行测试，探讨涂层残余应力与结合强度的相互影响关系．

摘要：综述了煤炭固体废弃物的特点及应用现状,着重介绍了粉煤灰及煤矸石等煤炭固体废弃物在金属材料热加工领域的应用,包括制备复合材料、铸造涂料、复合陶瓷涂层及渗硼保护层等,全面阐述了其制备工艺及性能特点,并指出了煤炭固体废弃物在金属材料热加工领域具有广阔的应用前景。但由于各地粉煤灰、煤矸石的化学成分差异较大,如何依据化学成分差别将其有针对性地应用在金属材料的不同加工技术中,如何进行配方设计及工艺调整等是一项值得深入探讨的问题。

摘要：介绍钢壳陶瓷涂层排气道气缸盖部分中试关键技术研究结果 :2 mm厚薄壁异形钢壳模具 CAD/ CAM、钢壳和气缸盖的铸造工艺 . BF8L5 1 3风冷增压柴油机装用该种气缸盖后功率提高 9.4 % (油量增加 9.4 % ) ,最大扭矩与原机缸盖相同 ,缸盖平均温度在标定工况时降低5 .6℃ ,最大扭矩工况时降低 1 .9℃ .该种气缸盖顺利通过 1 0 0 0 h全速全负荷可靠性试验、5 0 0 h变工况热冲击可靠性试验和 5 0 0 0 0 km装车道路试验 ,已达到整机使用的可靠性要求 .研制的工装设备超过年产 4 0 0

摘要：选择5种不同的刀具材料在全寿命试验下用于硬车削刀具磨损的研究,刀具为陶瓷涂层和未涂层CBN刀具。低CBN含量结合陶瓷涂层的刀具主要用于淬硬钢的精加工,是本研究的重点。此外,测试了具有TiN和TiAlN涂层的新型低CBN含量刀具,刀具的弧坑疤痕上可观察到明显的碎屑,但涂层可以隔离CBN基底并提高刀具寿命。

摘要：研究了用等离子喷涂工艺制备的不同组分、结构的ＺｒＯ２热障梯度涂层，在２．５马赫、１８００℃、５８００ｋＷ／ｍ＾２的热流冲刷５ｓ后，涂层表面仍较光滑，与烧蚀前无明显差别，更无剥落、崩裂现象，平均每毫米隔热涂层降温约４０２．