摘要：1 炉衬结构及其特点 安钢2号高炉在1994年10月大修时,炉底、炉缸采用了自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬,炉底采用了可调式工业水冷却,并在炉底炉缸砖衬不同部位增设测温点,由于设计增加了死铁层厚度。

摘要：鞍钢7号高炉(2577m^3)炉底、炉缸采用了半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬技术,于1992年5月25日开炉。由于上部炉衬侵蚀严重,7号高炉于1997年7月14日停炉中修。

摘要：在剖析美国热压成型炭砖、法国陶瓷杯和我国独创的自焙炭块炉衬技术基础上,研究、开发了半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术。并成功地用于鞍钢7号高炉(2580m^3),本文还提出了实现我国大型高炉炉底、炉缸长寿的可行方案。

摘要：半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m^3)、4号(1002m^3)及2号(888m^3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。

摘要：论述了鞍钢 7号高炉自焙炭块 -陶瓷砌体复合炉缸的结构特征 ;指出了结构设计中需改进的问题 ;分析了五年中修停炉后对复合炉缸结构状况的调查结果 ,认为风口下三层局部区域自焙炭块疏松脆化的主要原因是疏松层部位没有达到自焙温度、碱金属侵入蚀损所致·停炉打水浸泡后 。