摘要：为测量乙烯裂解时的炉内温度,设计一种双陶瓷管封装的飞秒光纤布拉格光栅(FBG)高温传感器。在分析飞秒FBG温度传感器测温原理的基础上,推导出用于高温环境下测温用的拟合多项式。根据乙烯裂解炉目前测温状况,设计用于高温环境下的双陶瓷管式飞秒FBG传感器及配套的安装结构。利用Ansys有限元分析软件记录外界温度变化与FBG传感器的温度响应时间。仿真结果表明,双陶瓷管式封装的飞秒FBG温度传感器的温度响应时间能够满足乙烯裂解炉实时测温的需要。

摘要：氯碱装置高沸废液中含有铁盐、钠盐等灰分,多个焚烧项目均在余热锅炉热端管板的陶瓷管处出现堵塞现象。为了研究可能产生堵塞的原因,对陶瓷管内部烟气进行详尽地流场分析。指导陶瓷管优化设计,减轻堵塞,延长装置运行周期。

摘要：应用磁力研磨法,利用外部磁场控制陶瓷管内部的磁粒刷运动,从而实现对整个陶瓷管内表面的超精密抛光.通过理论分析和试验结果相结合的方法验证了应用磁力研磨法对陶瓷管内表面进行光整加工方法的可行性;为了提高研磨效率,利用ANSYS软件模拟分析并结合试验验证,提出了在陶瓷管内部增加V型磁铁,改变磁回路的磁力线分布,增大了工作区域的磁感应强度,研磨效率成倍增加;通过试验分别对研磨液用量、铁粒子粒径、金刚石粒子粒径等参数对陶瓷管内表面研磨质量和效率的影响进行分析和研究,对工艺参数进行了优化设计.试验结果证明磁力研磨后陶瓷管内表面粗糙度值Ra可以由原始的0.4μm降至0.02μm,达到镜面抛光的效果,为陶瓷管内表面超精密抛光加工提供了一种新方法.

摘要：针对储能钠硫电池中核心结构部件β″-Al2O3陶瓷管容易失效的问题,利用柱壳理论建立陶瓷管数学模型,采用ANSYS软件进行实体建模与数值模拟,并给出了陶瓷管壁厚、直径、长度与其机械强度的定量关系.结果表明:陶瓷管最大应力发生于根部,最大应力随壁厚的减小而增大,随直径的增大而增大,但与长度基本无关,陶瓷管关于壁厚和直径临界曲线基本呈线性关系,这为陶瓷管机械强度的优化设计提供量化依据.

摘要：对陶瓷管正交通孔内壁相贯线倒角的数控加工技术及工艺进行了系统研究,建立了内壁相贯线数学模型和刀具路径插补函数模型,设计了专用倒角加工刀具和加工工艺路线。手工编制了内壁相贯线倒角数控加工程序,并在三轴加工中心上进行了实际加工验证,收到良好效果。实现了陶瓷管内壁相贯线倒角的数控加工,提高了倒角加工的精度、质量和效率。

摘要：为了确定钠硫电池关键部件β〞-Al2O3陶瓷管的极限强度,利用直尺、游标卡尺及壁厚仪测量了陶瓷管外形尺寸,通过静水压爆破试验得到了爆破极限压力,采用薄壁容器受压后应力近似公式和第一强度理论设计准则计算出陶瓷管的极限应力,并分析了影响极限应力的主要因素,这对陶瓷管的强度校核和优化设计具有很强的指导意义。

摘要：采用DMAc/LiCl/chitin/HA配浆体系,芯体表面吸附羟基磷灰石(HA)料浆,料浆凝固定型后抽离芯体,根据材料组分设计并进行烧结工艺,获得截面圆整的薄壁HA陶瓷管。通过扫描电镜观察样品截面、形态及烧结状况,分析制备工艺对HA管形貌的影响,为制备HA多孔陶瓷和增强贯通性提供了一条新的技术路径。

摘要：采用两种羟基磷灰石(HA)的成浆方法,使用不同的成管芯体吸附HA料浆,并设计相应的凝固浴实现HA管的初定型以及烧结程序,扫描电镜观察表明,采用DMA c/L iC l/CT/HA系和PVA/HA系两种陶瓷配浆体系,形成的HA管形貌有显著的不同;详细探讨了HA管制作的工艺过程和样品成型的各种影响因素;样品的X射线衍射图谱分析制作工艺未使烧结后的HA陶瓷管引入异质成分。

摘要：为了描述钠硫电池中核心部件β''-Al2O3陶瓷管的机械性能,采用应变仪、游标卡尺及位移装置测量了陶瓷管几何参数,结合三点弯曲法得出了陶瓷管的弹性模量,利用动态热机械分析仪测试了弹性模量随温度的变化。结果表明:β''-Al2O3陶瓷管室温时的弹性模量为191 GPa,并在一定范围随温度升高呈非线性递减关系,这对钠硫电池陶瓷管机械强度优化设计具有重要意义。

摘要：本文综述了两种型式管式加热炉的优缺点,并运用(火用)分析方法分析了管式炉结构设计与提高能质的关系,以及扩大管式炉应用需进一步解决的四个主要问题。