摘要：随着科技的发展，高强度、高耐磨、高硬度、耐高温，轻质新型材料的不断出现，同时机械加工也在向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，树脂结合剂金刚石砂轮也越来越不能满足上述要求，陶瓷结合剂金刚石砂轮这一新兴磨具的出现解决了上述难题。

摘要：本文利用计算机技术,对陶瓷结合剂化学成分进行精密计算,在此基础上,根据结合剂所需要的化学成分,采用数学模型精确优化设计出陶瓷结合剂配方(即各种原材料的配比),文章介绍了上述算法具体实现方法,给出了算法模型和精确的程序语言描述,算法重点解决了误差放大、计算稳定性等工程计算问题,对实际系统运行样本数据进行了验证。同时,文章描述了算法所引用的数据库表的结构设计方法及提高数据库应用效率和灵活性的技巧;分析了整个软件系统模块组成,描述了系统功能。通过实际应用与测试,验证了该系统算法和软件系统的可用性,对研究开发新型陶瓷结合剂具有重要指导作用。

摘要：介绍了超高速陶瓷结合剂CBN砂轮的制造技术,从基体设计、CBN磨料选择、陶瓷结合剂制备、砂轮配方及尺寸的确定、砂轮制备等方面进行了详细分析。最后对超高速陶瓷CBN砂轮的应用前景进行了展望。

摘要：通过溶胶凝胶法制备R2O-B2O3-Al2O3-SiO2陶瓷结合剂,探讨加水量、pH值、温度三个因素对凝胶时间的影响。结果表明在加水量与正硅酸乙酯比例为70、溶胶体系pH值为4、温度为70℃时,所设计的结合剂体系凝胶时间约为32小时较为合理。

摘要：以 Li2 O-Al2 O 3-SiO 2-B2 O 3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和 V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响；借助 XRD 衍射分析技术测试了结合剂试样条的物相构成；分别用两种结合剂制作了陶瓷结合剂金刚石砂轮,考察了在不同磨削条件下的磨削效果。实验结果表明：V1结合剂为玻璃质结合剂,V2结合剂为微晶玻璃质结合剂；采用 V1结合剂制作的金刚石砂轮比采用 V2结合剂制作的金刚石砂轮性能更佳,可用于 PCD/PCBN 复合片的粗磨加工。

摘要：2017年7月5日上午，江西省科技厅国际合作处组织江西省科学院、南昌大学、南昌航空大学、江西科技师范大学、江西省机械设计院等单位相关专家，对江西冠亿研磨股份有限公司“低温烧成陶瓷结合剂砂轮产业化技术研发”项目（项目编号：20143BDH80003）进行项目验收，经过现场答辩审核，获与会专家一致通过。该项目为公司自主研发，突破了磨具行业发展的一项重大技术，为企业创新发展将起到积极作用。

摘要：以氟硅酸生产氟化钾废渣中的SiO2为原料制备了陶瓷结合剂。研究表明,陶瓷结合剂的耐火度随SiO2含量的增加而升高,而陶瓷结合剂的流动性和热膨胀系数随SiO2含量的增加而减小,其抗弯强度则随SiO2含量的增加先增大后减小。当SiO2含量为66%时,陶瓷结合剂的耐火度为783℃,其流动性为164%,其热膨胀系数为7.9×10-6/℃、其抗弯强度为83 MPa。

摘要：采用自行设计的陶瓷结合剂金刚石砂轮加工硬质合金顶锤,用低浓度金刚石砂轮加工其平面,用高浓度金刚石砂轮加工其外圆,并与树脂金刚石砂轮的磨削加工进行对比。实验结果表明:同等条件下陶瓷金刚石砂轮的锋利度要高于树脂金刚石砂轮的锋利度,其加工速度更快,且磨削产生的热要远低于树脂砂轮的;平面磨削中,陶瓷金刚石砂轮通过调整工艺参数或调细金刚石粒度能够获得更好的表面粗糙度;外圆磨削中,陶瓷砂轮较树脂砂轮加工效率提升约50%,当陶瓷金刚石砂轮浓度达到200%时,砂轮性价比最高。

摘要：本文论述了采用回归法进行SG磨具配方设计的数学模型建立、设计方法步骤等内容,也介绍了SG磨具制备的工艺。本课题采用低温陶瓷结合剂,通过对磨料、结合剂等原材料的分析,制定了磨具制备的工艺和试验点配方,采用回归法配方设计,得出结合剂、糊精粉、水玻璃、成型密度四个因素与磨具硬度的回归方程,从而设计出系列的SG陶瓷磨具砂轮系列配方。采用10%SG和90%WA混合磨料,采用低温结合剂(30%微晶玻璃,30%硼玻璃,40%长石与粘土)的耐火度为850℃。通过四个试验点,建立了磨具硬度与结合剂、水玻璃、糊精份含量的回归方程,并对相关关系曲线进行了分析。本课题采用MS Excel XP的规划求解工具包进行数据分析和曲线绘制及分析。

摘要：本文论述了在钢铁加工行业中非常有效的加工工具———陶瓷结合的CBN磨具的性能调控技术 ,特别指出利用计算机程序设计可实现陶瓷结合剂性能的准确预测 ,配合CBN的表面镀覆技术以及工艺参数的调整 。