摘要：本文研究目的是无人潜航器(Unmanned Underwater vehicle,UUV)推进器用磁耦合联轴器的设计与仿真方法,预先初选磁耦合联轴器的主要尺寸、再建立磁路近似模型,采用解析计算求得传递扭矩及隔离套上的涡流损耗值,再用低频电磁场仿真软件校核扭矩及涡流损耗,然后经过几轮设计方案的迭代,最终使磁耦合联轴器满足UUV集成推进器的设计要求,在设计的迭代过程中同时分析了内外磁转子夹角与扭矩的关系、内外磁转子轴向长度对扭矩、涡流损耗的影响。

摘要：薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱、加工中散热不好,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。尤其是车削加工中,就更加困难。隔离套属于薄壁件,在加工试制中由于工艺设计、刀具选型、装夹定位不合理等原因,存在产品合格率低、生产效率低、加工成本高等问题。该文从隔离套小批量试制工艺路线、各工序加工过程、产品结构特征等进行工艺分析;针对加工中存在的工件变形、二次装夹效率低、工件振动、刀具磨损、粗糙度不合格等问题,设计适应生产需要的工装夹具,合理编制工艺路线,选择合理刀具及切削参数,提高隔离套加工质量,提升加工效率及降低生产成本。为验证工艺改进效果,采用改进后的加工工艺连续生产100件,隔离套的合格率由原来的不到60%提高至96.5%,生产效率由原来的1.5件/h,提高到了3件/h,生产成本较原工艺成本大幅降低,工艺改善效果显著。实际加工生产中,优化工艺有效保证了加工精度,零件变形减少,加工效率提高,成本降低,值得推广应用到同类产品的实际生产中。

摘要：对磁力泵常用的平底隔离套作了分析,提出椭圆形封头和反扣式封头两种不同的底板结构。介绍这3种底板的设计方法,在相同设计要求下借助ANSYS、PRO/E等软件对这3种结构进行三维建模,在结构尺寸、质量、受力形变等方面进行比较。根据模拟结果分析3种结构各自的优缺点,对隔离套的结构设计具有参考价值。

摘要：为降低现有磁力驱动泵隔离套的加工成本并提高生产效率,设计了一套便于加工、节约成本和时间的焊接工艺装备。利用该装备研究了不锈钢钨极氩弧焊焊接时,焊接电流、氩气流量及钨极锥角等工艺参数对焊缝成型的影响,并得出相关焊接数据。研究结果表明,通过调节各工艺参数及利用各参数间的相互配合,焊接电流为110A,氩气流量为10L/min,钨极锥角取45°时,焊缝成型效果较为理想。

摘要：为得到鼠笼异步磁力联轴器隔离套工作时的损耗,利用等效面电流法对其空间磁场动态分布进行了分析研究,并通过麦克斯韦时变方程对鼠笼异步磁力联轴器中隔离套的损耗进行了理论推导。在理论分析的基础上,使用ANSYS有限元分析软件对联轴器进行了温度场分析,得到了联轴器整体温度场分布情况、各部件的温度分布情况以及径向方向上的温度分布曲线。结果表明,隔离套最高温度为116.710℃,最低温度是114.690℃,温度变化很小,内侧的温度较高,外侧的温度较低。永磁体靠近外气隙的内侧温度最高为66.604℃,而外侧温度则最低为62.199℃,远未到达危险温度,故可保证永磁体的正常工作。分析结果对大功率的磁力联轴器的温度研究具有一定的指导意义。

摘要：隔离套涡流损耗是影响双层实心异步磁力联轴器性能的重要因素。为将其更好地应用于实际生产中,通过理论分析,推导出更准确的隔离套涡流损耗计算公式,并据此计算出不同转差率下的理论涡流损耗值;然后采用ANSYS对双层实心异步磁力联轴器涡流场进行了有限元分析,得出不同转差率下的涡流损耗模拟值;最后,通过实验得到实际涡流损耗值,并将理论计算值、模拟值、实验值进行对比分析。分析结果对此类联轴器的性能优化设计、涡流损耗控制和散热的改善等都具有指导意义。

摘要：基于采用传统焊接工艺加工的隔离套的安全可靠性分析,新设计隔离套采用充液拉伸工艺,不仅安全可靠性好,成型精度高,表面质量好,而且生产成本低,生产周期短。通过隔离套零件成型工艺特点分析,阐述了其成型工艺流程。

摘要：在传统经验设计基础上,利用有限元分析软件ANSYS对磁力泵隔离套进行结构参数的性能分析,并根据某些功能要求对隔离套的结构参数进行优化设计,得出了性能参数的影响因素,从而能够迅速准确地满足生产的实际需要,具有一定的实用价值。

摘要：针对釜用磁力驱动器在高速运转时金属隔离套产生的涡流损耗,分析了涡流损耗的影响和控制因素,减少涡流的设计要点,并提出了一种能够有效带走涡流热的内冷却流道设计的隔离套结构形式。

摘要：　介绍了在不同的运行工况下磁力驱动离心泵隔离套的结构设计、材料选择,并给出了隔离套的设计计算公式及加工工艺.