摘要：为提高隔距块制造精度,从分析"V"形、"U"形、圆形、异形曲面压力棒隔距块尺寸制造以及标识误差入手,并对使用厂在隔距块测量方法存在的误区进行探讨,指出:①隔距块工作部位的尺寸误差应控制在0.1 mm以内,且表面光洁、平面度好,与上销平行度好;②"U"形隔距块制作简单,用料节省,可替代"V"形隔距块;③异形曲面压力棒隔距块设计应以E点为圆心,R为半径在90°内作弧,避免出现两端尖点接触而中间空现象发生,使隔距块钳口更加准确。

摘要：新型下销与压力棒隔距块单独使用时对改善成纱条干都有一定的作用。新型下销与普通下销相似，断面仍为“T”型，但设计更为合理，其特点在于改变了普通下销曲面部分与平面部分的比例，将平面宽度减小，凸缘改薄，阶梯高度增加。其中西安大舞新型下销，表面还呈现出光滑的“微细粒”状，有效的增强了摩擦力界，使进入胶圈钳口的须条紧密度增加，有利于控制胶圈钳口浮游纤维，使纤维变速点前移，从而有效的提高了成纱条干水平。

摘要：为提高紧密纺精梳细号纱成纱质量,采用正交试验法对影响紧密纺精梳细号纱的4个关键工艺参数——网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块规格进行优化设计。结果表明:网格圈目数3 600目/cm2、吸风负压2 400 pa、前胶辊加压量170 N/双锭、隔距块2.5 mm时紧密纺精梳细号纱成纱质量最好。采用这一工艺所纺CJ 7.3 tex纱的断裂强力为152.8 cN、3 mm以上毛羽根数为1.85/10 m、条干CV为14.84%。

摘要：探讨精梳长绒棉/莱赛尔LF 50/50 14.7tex赛络集聚纱的生产工艺。通过原料选配、生产流程优选、设备选型、各道工序工艺优化,在保证生产顺利的基础上,经过多种试验的对比,优选了一套较优工艺方案并进行了大批量生产。实践证明:控制好车间温湿度,加大粗纱隔距,加强运转人员巡回,定时对异形管、负压箱进行清理,关注络筒工序的号数偏差指标可以较好地保证各工序的有序生产。认为:合理的工艺设计和车间管理能保证大批量生产的顺利进行,效果较好。

摘要：为了改造旧摇架、优选新摇架,提高成纱质量,介绍细纱摇架满足质量的技术要求,对比不同制造企业不同类型摇架的性能,在FA506型细纱机平面牵伸和V型牵伸技改过程中设计不同方案、不同纺纱品种进行试纺;对比试纺指标并分析旧摇架使用压力棒存在的工艺问题。指出:推广试用新型专件器材需考虑设备对纱线作用过程中的各力平衡,确保生产稳定;摇架对牵伸区纤维的控制效果影响极大,优选摇架时应跟踪试纺结果并兼顾生产环境、品种和工艺条件。