摘要：设计了含圆柱形障碍体的平直断层物理模型 ,在概念上可模拟断层面上与地震孕育相关的障碍体等强固区域 .开展了中等尺度岩石标本的双轴压缩实验 ,研究标本在变形过程中群体微破裂事件的时空演化 .结果表明 :( 1)由于标本预置断层两盘与障碍体之间、以及断层两盘彼此之间复杂的相互作用 ,使得交替活动成为含障碍体平直断层标本变形过程中最为显著的特征 ;( 2 )含障碍体平直断层标本能够发生动力学失稳的前提条件是障碍体在外加载荷作用下首先发生破坏 ,微破裂群体在障碍体破坏前后显示不同的时空演化特征 ;( 3)含障碍体平直断层标本失稳前的总变形量较大 ,弹性变形阶段微破裂累积频次呈指数增长 .而在其后的位移弱化阶段 ,在障碍体及围绕障碍体的围岩区域内微破裂事件稀少 ,突发失稳发生在相对平静的背景之上 ;( 4)不同构造组合变形过程中的微破裂群体具有明显不同的b值 ,b值与构造相关的区域性差异是明显的 .

摘要："障碍体"是模具结构设计的永恒主题和主旋律";障碍体"又是模具结构设计分析的4大要素之一;"障碍体"也是模具结构设计时需要处理的主要内容。每套成型塑件在进行模具结构设计时,都应该检查成型塑件的图纸和造型是否存在着"障碍体"。对于成型塑件设计失误所产生的有害"障碍体",应及时给以去除。而对成型塑件结构上所要求保护的"障碍体",在模具结构设计时就应该认真地加以处理。否则,模具结构的设计将是满盘皆输的结局。

摘要：分析了相对复杂的塑件模具结构方案,重点阐述了滑块顶杆和滑块斜顶的原理。为了简化结构降低成本,提高注射模结构的可靠性,采用油缸担负长行程滑块和下斜向滑块的脱模抽芯。同时还介绍了滑块冷却水路的设计方案。

摘要：对于每一件塑件来说,由于它们的用途和作用各自不相同,它们的性能和用材也就各自不相同。这样便导致它们的形状特征和尺寸精度也各自不相同,它们的成型规律和成型要求也是各自不相同。由此而来,对于模具的结构形式也是各自不相同的。但是只要能把握好塑件的性能、材料和用途,捕捉到塑件形状特征、尺寸精度和注射模结构设计分析的四要素,便可以寻找到塑件成型的规律性,也就不难确定注射模的工作过程和结构。而应用注射模结构设计分析的四要素,就是解决注射模的结构设计的万能工具和钥匙。四要素可以用于所有类型的成型模结构的设计分析和论证,其中也包括注射模结构的设计分析和论证。

摘要：无障碍设施确保行动不便者能方便、安全地使用城市道路和建筑物。无障碍设计,不只是以一部分残疾人为对象的建筑和城市设计,而是要使所有残疾人都使用方便的设计。中国残疾人联合会办公大楼是我国首座无障碍办公楼,该楼的设计充分体现了高科技无障碍设施的应用,也成为了我国无障碍设施建筑的典范。

摘要：产品在国内、外进行技术转让时,往往会提供成熟的制品样件。对于注射模的设计来说,所提供制品的样件就是我们的最好的技术资料和设计依据。这样,我们便可以不要远去别国和它乡,就能克隆出塑件及其模具。模具的克隆设计就是依据制品样件的成型痕迹来进行的。而"障碍体"是注射模的各种运动机构设计的主要决定因素之一。

摘要：通过对轿车左、右外手柄体形体要素的可行性分析,找到了决定注射模结构的注塑件形体要素。对型孔采用镶嵌件,外首端凹槽采用斜导柱滑块外抽芯机构,另外3处凹槽和凸台采用斜推杆内抽芯机构。利用分型面解决了弓形高障碍体问题,外观靠机械加工,批量靠模具结构自动化措施。对左、右外手柄体形体分析准确,制订的模具结构方案合理,模具设计正确,左、右外手柄体的成形加工符合图样要求。

摘要：通过对轿车左、右内扶手形体要素可行性分析,找出了其形体上存在的型孔、腰字型孔、型槽、弓形高障碍体、外观和大批量要素。对于型孔和腰字型孔采用了定模镶嵌型芯措施;对型槽采用了斜推杆内抽芯机构;对弓形高障碍体采用了分型面来避免对左、右内扶手脱模的阻挡作用;采用了潜伏式点浇口和在左、右内扶手背面设置顶杆来避免注塑件正面产生模具结构痕迹。模具采用了一模二腔全自动结构,可同时成型加工左、右内扶手。通过对注塑模结构进行了缺陷预测,并提出了解决预期缺陷的方法。由于预先进行了细致和严谨的注塑件形体和模具结构方案可行性分析及缺陷的预测,注塑模结构的设计和制造便能一步到位。这种模具设计方法,可以成为所有注塑模结构设计的借鉴。

摘要：薄壁多齿的内光栅注射成型是极容易在脱模时产生变形,甚至是被撕裂。采用脱件板上多齿结构进行内光栅的多齿和摆杆联合进行的整体脱模,可以避免内光栅脱模时的变形和被撕裂。而内光栅形体上带凹坑式"障碍体",需要采用摆杆形式的内抽芯机构完成其复位成型与抽芯脱模的动作。薄壁件还最忌讳出现形体错位的现象,只有采用注射模成型注塑件构件的精密加工和精密装配的工艺方法才能得到满意的解决。因此,内光栅注射成型是依靠注射模结构合理设计和工艺方法正确制订才能妥善地得到解决。

摘要：通过对轿车后背门拉手形体要素进行分析,发现塑件存在4处凸台"障碍体"要素对其脱模有阻碍作用,采用4处斜推杆内抽芯机构,在推杆作用下,斜推杆从塑件凸台"障碍体"上进行平移而实现强制脱模。该注射模采用1模4腔结构成型塑件,确保了塑件的成型质量,提高了生产效率。