摘要：难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。

摘要：现代高效产品要求采用同样讲究的材料。针对此类材料的加工，也对所采用的刀具的特性提出了一些特别的要求。“现成”技术方案无法提供很多帮助，因此需要进一步强化研发工作。对此，既要对刀具结构进行设计，也要对切割材料和涂层进行优化。本文重点对淬火工具钢、钛金属和CFK复合材料材质的刀具解决方案进行介绍。

摘要：在难切削材料的微小孔电火花加工中,电火花机床的电极丝一般由机床电主轴端部引入导向套中定位,基于此设计一种通孔式超声系统。所设计的指数过渡阶梯形变幅杆能将两种单一形变幅杆的优势结合起来,且便于电极丝的放入。结合所购置的超声发生器和换能器将此变幅杆的谐振频率设计为43 kHz,大端面设计为20 mm,小端面设计为12 mm。计算其余参数后使用ANSYS进行有限元分析、参数优化,并对加工后的超声系统进行阻抗分析试验,再安装于电火花机床上对不同材料进行微孔加工,观测入口形貌。计算与试验表明:仿真优化后的超声系统的频率与实际频率相差很小,稳定性较高;添加超声加工微孔,不论是加工效率还是孔的表面形貌,都比普通电火花加工质量好。试验结果验证了该超声系统符合初始设计要求。

摘要：给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案,并介绍了该机床的传动和控制系统。

摘要：针对铁路钢轨肥边切割和钢轨硬度、强度高属于难切削材料的情况,分析几种钢轨在线加工方法,提出利用精密等离子弧切割钢轨肥边的方法,并通过精密等离子弧与普通等离子弧切割钢轨技术的比较,精密等离子弧的工作原理、加工速度、精度、经济性等方面的研究,证明此加工方法是可行的。

摘要：切削刀具为适应当前制造领域的多变、高精度，特别是自动化的需求，除了介绍合理选择新型切削刀具的材料之外，更多地强调了切削刀具在设计、结构等方面的迅速演变，推陈出新，从而指出，加强信息跟踪的重要性，为使新型切削刀具在制造中发挥更大的效益。

摘要：切削刀具为适应当前制造领域的多变、高精度 ,特别是自动化的需求 ,除了介绍合理选择新型切削刀具的材料之外 ,更多地强调了切削刀具在设计、结构等方面的迅速演变 ,推陈出新 ,从而指出 ,加强信息跟踪的重要性 。

摘要：《齿轮手册》（第2版）；《机械零件设计手册》；《难切削材料的加工》（光盘）；《制造业质量检验员手册》；《高速切削技术及应用》；《数控设备故障分析》。

摘要：以压电陶瓷微位移驱动原理为基础,对精密驱动技术在气中连续放电辅助加工控制系统中的应用进行了研究。设计了一个包括单片机、压电陶瓷驱动电源、信号检测及处理电路组成的气中连续放电辅助加工控制系统。该系统能根据加工时两电极间电压的变化自动寻找最佳放电间隙,并维持辅助加工中的连续放电,可应用于一些高硬度、难切削材料的辅助加工领域。

摘要：近年来,随着机械工业的迅速发展,新刀具材料,新加工方法如雨后春笋,层出不穷,有的适用于难切削材料的加工,有的可显著提高刀具的使用寿命,大大提高切削效率。现对近年来国内外的研究成果,摘录几则介绍给读者,作为参考。