摘要：撬装式集气装置为气田快速优质安装单井(多井)集气系统探索出一条新路。这种装置最大的优点是提高了野外安装质量,缩短了设计周期和野外安装工时,还适用于紧急抢险和酸化作业的井。且结构紧凑,便于运输、安装和操作,建议推广应用。

摘要：青海油田所属涩北气田为全国陆上的大气区,涩北二号气田为其主力气田之一。截止到2002年,该气田的天然气地质储量为826.33×108m3。2005年,涩北二号气田成功实施了高、低压集输地面工程,2007年5月29日,涩格输气管道复线工程投产,标志着青海油田天然气管输能力得到大幅提升。为此,对涩北二号气田高低压集气工艺进行了介绍,对集气管网进行了水力和热力核算,提出了高低压集气管网的流量、压力和温度运行参数;还对高低压集气管网在不同工况下的两相流状态进行了模拟,获得了气田集气管网各管段在事故状态下的最长允许停输时间,并对其启动时的含液量进行了预测。以期为气田生产及事故状态下的运行提供决策依据。

摘要：与常规天然气开发相比,页岩气具有产量和压力衰减速率快、气井初期压力高产出水量大等井口物性特征,这些特征使得页岩气的地面集输工艺与常规天然气有所不同。通过对某页岩气田A区块的采气井口集气工艺的设计与计算,计算得到节流压力、节流阀直径、节流前后温度等参数,判断采集气过程能否生成水合物。

摘要：为了研究低产气田阀组集气工艺的适用性,调研了阀组集气工艺的主要特点和优缺点,并进行了阀组集气工艺技术难点分析。重点针对采气管道积液问题,研究采气管道保温、管径和运行参数等因素变化对天然气饱和含水量和持液率的影响规律,得出以下结论:不保温管道与保温管道相比,不保温管道随着距离的增加,天然气饱和含水量曲线出现很明显的拐点,持液率较大;管径越大,管道沿程饱和含水量下降较快,管道内很快析出大量的游离水,持液率越大;输送压力越大,天然气饱和含水量越小,管内析出水量越多,持液率越大;地温越高,天然气饱和含水量越大,管内析出水量越少,持液率越小。同时,针对阀组集气工艺存在的主要技术难点提出了设计建议。

摘要：克拉2气田是西气东输工程的主力气田,日产天然气3 000×104m3,单井产量300×104~400×104m3/d,气田具有异常高压、高产、高温、高含CO2及高含盐的特点。介绍了克拉2气田内部集输集气工艺的优化情况,具体包括集气管网布置、气液混输、水合物防止、井口计量、腐蚀控制等方面的选择确定。

摘要：随着天然气市场需求量增加,天然气供需矛盾日益突出,各个市场主体对于调峰能力的需求极为迫切,建设储气库是保障供气安全最有效的手段。枯竭气藏型储气库依托长输管线建设,垫底气源充足。综合考虑储气库地质、气藏、管网和气质组分等因素,提出了采出气处理工艺采用井口气量控制装置、注采合一和三甘醇脱水集成工艺技术。研究并消化吸收国内外储气库建设先进技术,地面工程采用一级布站工艺,并确定储气库注气增压工艺选用电机驱动往复式注气压缩机,通过优化工艺,实现高效安全运行。枯竭气藏型储气库的建设对保障我国中东部发达地区城市群经济持续发展、社会稳定意义重大。

摘要：柳杨堡气田作为中石化后备开发区,处于开发评价与试采期。气藏产出气体组分甲烷含量高,重烃组分少,产出液气比高、差异大,排采工艺多样,因此需要对气田地面工程总体规划方案进行科学合理的设计。结合柳杨堡气田气藏特点、地理环境,通过对高压、低压2套集输工艺的分析论证,评估对柳杨堡气田的适配性,进行集输工艺优选,整体布局方案对比,确定了适合柳杨堡气田的地面集输工艺。

摘要：台南气田是柴达木盆地涩北气田的三大气田之一，按照规划2008年将建成产能36×108m3／a。本文主要对台南气田的地面集输工艺进行了介绍，采用多气层同时开采，浅层直井分层系串联进站，水平井及其它开发层系的直井均单井进站，集气站实行混合布站方式，采用“高、低压两套集输管网，集中脱水、集中增压”的总集气流程。以“优化、简化、标准化”的原则进行气田设计，为国内其他同类气田的地面建设提供借鉴作用。

摘要：气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏。主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程。在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备。整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴。

摘要：在油田开采过程中,产生的伴生气资源是极其巨大的,受到技术以及区域的制约,偏远站点大量的伴生气被无效放空,因伴生气不能有效被回收,在场站放空,增加了生产现场的安全风险,同时也造成了资源的浪费和环境污染。为切实提高轻烃产能总量,加强轻烃生产管理,提升油田开发效益,伴生气综合回收利用工作需加快脚步,在现有集气工艺流程繁琐,投资颇大背景下,需设计流程简便、价格低廉、操作简单的集气工艺设备。