摘要：为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法,分析了钛合金零件等温热成形过程,确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形,并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例,仿真分析了其热膨胀和回弹变形,基于热膨胀和回弹机理,提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式,并进行了实验验证。结果表明,成形后零件与设计基本一致,证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿,有效提高了零件精度,提高了调试效率,实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。

摘要：论证了该系统的总体设计方案,阐述了其结构组成与工作原理,给出了该装置的主要机械结构、硬件、软件系统的具体设计,并对测量系统的精度进行了分析。

摘要：针对现有基于机器视觉的零件尺寸测量方法在图像受到外界噪声干扰的情况时,测量精度不高的问题,提出一种基于粒子滤波优化算法、机器视觉和MATLAB图像处理技术的圆形零件尺寸测量方法。这里首先简要地介绍基于机器视觉的零件尺寸测量系统的工作原理;然后在分析粒子滤波原理的基础上提出一种基于粒子滤波的优化算法,并介绍利用这种优化算法解决圆形零件尺寸测量的原理和实现步骤;最后进行了仿真实验,仿真实验结果表明:提出的测量方法在零件图像受到外界噪声干扰的情况下,测量精度较高;同时还具有可靠性较高的优点。

摘要：研制了一种微机控制的零件尺寸测量装置 ,介绍了该装置的总体设计方案、控制系统的硬。

摘要：中低碳钢精密件采用37%或20%盐酸溶液酸洗后进行磷化实验。结果表明,精密件在37%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.039～0.048μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.025～0.042μm/s;在37%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.049～0.055μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.030～0.044μm/s。磷化后尺寸增加约为4～10μm,为精密件设计提供参考。

摘要：设计一种基于高精度压力传感器和伺服电机的机械零件尺寸自动测量系统,介绍了该系统的测量原理和程序设计,给出了计算零件尺寸的实用方法。该系统可实现批量工件的自动化检测,对同类项目有一定的参考价值。

摘要：本文分析了关于精冲成形零件尺寸研究的重要意义,基于工艺参数对仿真进行实验设计,利用DEFORM-3D有限元软件对精冲过程进行模拟,对仿真结果进行多角度分析,进而找出精冲零件尺寸在不同评价标准下工艺参数的最优组合。精密冲压是一种较为先进的塑性成形技术,通过精冲模具在精冲压力机上,使板料在三向压力的作用下沿所需轮廓进行纯剪切分离。

摘要：合理标注零件尺寸 ,是每个设计师不可回避的问题。本文从零件功能分析入手 ,提出零件的重要尺寸要首先直接标注 ;零件的重要表面要做主要尺寸基准 ;标注零件尺寸要兼顾其工艺要求和零件尺寸的标注步骤等 ,在上述几个方面进行了比较系统的阐述 ,对设计人员和图学教育工作者将有所补益。

摘要：H4灯泡内部尺寸的测量系统是由我站为满足依照GB15766.1(道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求)中对H4灯泡内部零件尺寸进行测量的要求,而自行设计、外协精密加工制造的专用夹具及国产Φ800大型投影仪所组成的测试设备.其中夹具是用来在测试过程中使被测H4灯泡处于标准规定测量位置的专用器具.投影仪是对被测H4灯泡各测量点的坐标进行精确读数的仪器.在夹具的加工精度确定、投影仪计量检定合格后,夹具和投影仪之间的安装配合是否合理,测量操作过程是否正确,将直接或间接地影响测量精度.

摘要：为满足精密零件数控加工的高精度高效率的要求,设计并实现了零件加工尺寸在线检测系统。该系统能够实现自动测量、误差计算、显示测量结果并进行误差补偿等功能。实验表明,该系统完全具有推广应用价值,在提高零件加工品质和加工效率的同时,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。