摘要：本文根据盖板零件形状特点,对其冲压工艺方案进行分析,并对它的成形工序进行了CAE分析。通过对比,选择最佳方案设计模具结构,以降低品质风险,降低模具成本及制造成本。随着汽车工业的迅速发展,推动着我国模具行业迅速发展,模具数量和质量都有了大的飞跃。成形过程的数值模拟技术促进了板料冲压成形技术更加准确可靠。通过CAE分析应用,提高了对成形过程、产品质量的预测和可控性,为实现高复合化冲压模具提供了技术支持。

摘要：根据零件性能要求,设计材料密度的大小。通过讨论零件形状对材料密度分布的影响,采取相应措施,用一次压制成形法可以生产较高密度和形状复杂的结构零件。

摘要：1开放的体系结构随着机床性能的提高、电子技术的迅速发展以及加工零件形状日益复杂,机床数控系统中硬件、软件和客户化应用所占的价格比例在不断变化。

摘要：引言当前,在船用柴油机关键零部件设计制造过程中还普遍采用三维设计建模与二维图纸制造相结合的方式,严重影响着零部件产品的研制效率的提高。这些形状复杂零件在现行的二维条件下,图纸信息表达困难,需用较多的二维图纸文件表达同一个零件形状,易出错。上述问题的产生原因是由于传统采用的三维模型设计加二维图纸的制造模式已无法满足船用柴油机关键零件的加工制造要求。本文提出的船用柴油机零件设计制造模式,针对该类零部件复杂和集成度高的特点,采用在同一软件平台集成使用三维设计建模、三维工艺规划,设计与工艺融合度高。

摘要：2008年国家职业培训考试“三维实体设计”中有这样一道题：根据零件的尺寸，如图1所示，零件形状左右前后均对称，现需要设计一个零件与之配合。要求：所涉及零件必须在已知的毛坯（尺寸见图2）基础上进行切削加工。

摘要：在冲裁和弯曲加工成设计零件形状后，高碳钢要经过淬回火处理来制造不同的机械零件。因此对高碳钢来说，球化、成形性以及淬透性是非常重要的性能。轧制热机械控制工艺广泛应用于钢铁工业。然而，因为轧制负荷较大，很难将这项工艺应用于高碳钢。因此，使用不同直径和层流冷却设备的单辊轧机，采用大变形量低温轧制工艺开发了细晶粒高碳热轧带钢，

摘要：塑胶制品如手机、鼠标、数码相机的外壳，这类零件形状各异，考虑到设计的美观和实用性，又以复杂曲面居多，技术难度集中在复杂曲面的加工上，对机床的加工效率、精度、自动程度有着更高的要求。对于这一类零件，

摘要：GJ20042070 零件形状对下料用材的影响[刊,中]/林云…∥工程机械.—2003,34(11).—46～48针对设计人员在设计板类零件时偏重于考虑结构强度和功能忽略了零件的形状对下料用材的影响,文章通过一些实例分析了零件形状对提高材料利用率、降低制造成本的影响。图16GJ20042071 摊铺过程中材料的离析现象与解决措施[刊,中]/游卫平…∥建设机械技术与管理.—2003,(11).—63～65本文从摊铺机摊铺过程入手,对摊铺材料的离析现象进行分析,提出了解决离析问题的使用措施。

摘要：弹簧座是某型机车上的一个零件，如图1所示。此零件形状简单，对称，底部有圆角过渡，利于拉延凸模的加工和防止凸模刃口的过快磨损，也能减少冲压时零件尖角处的开裂，

摘要：一、零件的结构工艺分析零件形状如图1所示,有轮廓加工、凹圆弧加工及孔加工等。由于典型零件为内圆弧且盲孔薄壁零件,形状比较简单,但是工序复杂,所以从精度要求上考虑,定位和工序安排比较关键。零件的尺寸公差在0.05-0.1mm之间,且凹模底部为球面,区域面积较小,表面质量和精度要求高,达到了Ra1.6um,在数控铣床上一次装夹,相对难加工,球头铣刀加工时容易产生刀纹,处理不好可能会导致其公差及表面粗糙度难以达到要求。为了保证加工精度和表面质量,工艺安排为粗加工和半精加工在数控铣床上加工,精加工在数控车床上加工。