摘要：介绍一种基于零点定位的回转工作台的设计方案,特点是工作台板交换过程中定位可靠稳定、锁紧力矩大、重复定位精度高,能实现零部件的快速交换。这种回转工作台特别适合应用在加工航空类零件的柔性产线系统中,满足零部件品种多、批量小、换产快的需求。在自动化生产过程中,减少工件的装夹和安装定位次数,提高零部件的加工精度和加工效率,提高机床的使用效率。

摘要：针对大型薄壁锥筒类零件在数控铣床上采用通用夹具装夹定位时存在装夹定位精度低、换装过程复杂等问题,结合锥筒的结构特征及装夹定位要求,开展了用于锥筒加工的快速换装零点定位系统的设计研究。建立了锥筒零点定位系统三维模型,采用有限元法分析了结构强度和刚度的薄弱环节,着重分析了锥筒加工区在切削力和夹紧力作用下的变形规律,以锥筒加工区变形量小于0.02 mm为优化目标,定位器安装位置、拉紧力为设计变量,运用Ansys Workbench进行优化设计,设计出锥筒加工的快速换装零点定位系统。

摘要：结合公司的生产实际情况,引入先进的快速定位和柔性敏捷装夹技术,研究设计一套通用夹具系统,直接安装于机床工作台上,形成唯一的零基准,无需再校正,能够在3 min内完成夹具的快速更换,实现工件的机外装夹,减少机床60%~80%的停机时间,使设备利用率达到最高点;同时,通过夹具系统的标准化接口,还可在不同加工类型的机床之间高精度、高效率转换,确保加工品质,缩短交货期,提升飞机精密小件工件的高效敏捷装夹技术水平。

摘要：利用六轴机器人、AGV机器人、桁架机器人等自动化设备,设计了一条自动化壳体生产线,实现零件上下料、机械加工、清洗、检测和数据补偿,零件入库等环节的自动化,从而达到"多品种、小批量"航天产品的自动化生产,提升机床设备的利用率,提高企业制造经济效益,为实现航天产品壳体类零件的自动化生产奠定了基础。

摘要：提高数控设备利用率是制造企业一直努力的方向,最直接的思路就是减少机床停机时间,对于中小航空结构件的加工,因其多品种单件小批量加工特点使得零件装夹准备导致机床停机时间占比高,通过基于零点定位技术的快换工装系统将大部分装夹时间外移,可有效减少机床因装夹导致的停机时间,同时结合柔性夹具设计理念,增强工装的通用性,推动中小航空结构件制造技术向快速柔性装夹方向发展。针对中小航空结构件加工存在的问提,对采用零点技术实现数控加工快速换装、柔性夹紧技术进行了探讨应用。

摘要：针对卧式数控铣床加工效率低、功能应用不充分及零件生产类型受限等问题,设计两组基于零点定位系统的铣床快速换装平台。通过工艺方案分析和典型零件加工验证,显著提高零件的装夹效率并降低准备时间,充分发挥卧式加工设备的高效率、高适应性优势,具有很好的推广和应用价值。

摘要：针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。

摘要：为了适应柔性化制造系统的发展,文章以多品种、小批量混线生产的中小结构件为研究对象,对其在数控加工中的柔性高效装夹技术的应用进行了探讨。分析了目前数控加工工件装夹中存在的通用化程度低、准备时间长的问题,并通过对工装进行柔性化设计改善并应用,减少工装准备及装夹占机时间,通过实际的应用实施,减少了工件装夹准备时间,有效提高了设备利用率。

摘要：针对TC21钛合金转轴梁双闭角深槽腔类零件铣削效率低的问题,从材料和结构分析出发,基于生产实践,从零点系统、夹具设计、零件工艺凸台设计、刀具方案、切削参数、换刀方式等方面,研究TC21钛合金转轴梁深槽腔及双闭角区域的高效切削技术,总结了一套完整的结合零点定位和大悬伸快进给铣削的方案。对比原方案,加工周期缩短50%以上。

摘要：本文论述转子外环块铣斜面用工装的设计方案和思路及工装模块设计研究,工装结构采用零点自动定位及快速换装的方式,满足了换装快捷准确、重复定位精度高的需求,同时在更大程度上节省成本,便于工人操作加工,最终实现了工装数字化设计及自动化应用的目标。