摘要：目的:提高核桃初加工过程的机械化水平,解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置;对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析,结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型,并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上,以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素,利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验,优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。

摘要：结合当前青核桃去皮机械存在脱皮后会将青皮打成液汁状的问题,对青核桃去皮原理进行研究,设计一种经济实用型青核桃块状去皮机,对内滚圆筒、青皮剥离机构、分离机构等进行设计,设计的青核桃去皮机结构简单,操作方便,经济安全,青核桃去皮效率达到98.33%,破损率2%,减少了去皮过程青皮汁液对机器腐蚀和环境污染的问题,有很好的开发前景。

摘要：随着我国核桃种植面积和产量不断增大,青核桃加工规模大,人工脱皮效率低。机械化脱皮是提高核桃外观品质、实现核桃商品化的重要途径,而青核桃脱皮力学特性直接影响青核桃脱皮设备性能。测定了扎343青核桃的球度及青皮厚度。在微机控制电子万能实验机上,对扎343青核桃进行准静态压缩实验。探索出青核桃挤压方向、挤压速率、尺寸大小,预处理等因素对青皮破裂力的影响。结果表明:核桃青皮破裂具有方向性;挤压青核桃时核桃青皮可看作各向同性材料;青核桃在挤压过程中压力与位移呈线性关系;不同挤压速率下,青皮破裂时的位移量随着挤压速率的增加而减少;青皮破裂时的位移量随着青核桃尺寸的增加而增大;增加对核桃青皮划口预处理,可以减小青皮破裂时的压力,这为核桃脱皮机械的结构设计提供可靠依据。

摘要：该脱皮机主要用于青核桃的绿皮与核桃的分离,采用单个核桃脱皮工艺,通过切割破皮、挤压扭转、抛皮分离工序完成青核桃的脱皮分离工作。为实现连续进给与卸料,专门设计抛离装置,实现旋转—下移—扭转—复位的一系列抛离分离动作,完成青核桃皮与核桃的抛离工作。机械结构紧凑,操作方便;加工刀具系列化,可根据具体情况更换合适的刀具进行加工,通用性好,具有良好的开发和实用前景。

摘要：青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。

摘要：青核桃采摘后剥皮技术是核桃深加工的第一步,针对现阶段青核桃剥皮的技术难题,研究设计了干法立式剥皮机,该机采用独创的锥形内栅圈和外栅圈反向旋转机构,并由旋转轴底端的偏心轴带动筛选网振动,结构新颖,操作简单,工作效率高,提高了青核桃剥皮机械化作业水平。

摘要：为了提高青核桃去皮效率,减少因堆沤时间过长青皮腐烂而对核桃品质的影响,减少青皮汁液对人手及衣物的污染,加快新鲜核桃上市,设计了一种青核桃去皮机。通过试验,对主要工作部件进行了优化设计,确定了较为合适的工作参数,为机械化青核桃去皮提供了理论参考。

摘要：本文针对新疆南疆地区小型合作社及加工企业的需求,对当前应用的板刷式青核桃脱皮设备进行了改进设计,对脱皮装置刀片板排列方式和生产线配套设备进行了改进。改进后的设备进一步提升了青核桃脱皮加工生产效率和产品品质,并通过试验示范辐射带动当地核桃产业发展和农户就业增收,助力精准脱贫。

摘要：针对现有的核桃分级机存在生产效率低、分级不精准等问题,在原有的滚杠式分级机、栅条式分级机、滚筒式分级机的基础上,结合全区生产实际情况,研制了一种高效率、高精度的滚杠式青核桃分级机,介绍了滚杠式青核桃分级机的工作原理、主要部件设计和结构特点。

摘要：为了加快鲜核桃上市时间,防止因堆沤时间过长而造成核桃青皮腐烂,影响核桃外观和品质,以及减少核桃青皮汁液对人手及衣物的污染。设计了一种实用型青核桃去皮机。该设计还配套有进料输送机和接料斗,可降低成本和劳动强度,节省劳动力,提高工作效率,进而加快了青核桃去皮机的机械化进程。