摘要：针对我国青贮饲料收获机设计中存在设计手段落后、设计效率低等问题,采用基于特征的参数化造型软件Solidworks对青贮饲料收获机进行参数化造型,设计了新型自走式青贮饲料收获机。该机实现了超大直径圆盘式切割器的低割茬收割,解决了收割后作物的夹持输送、喂入问题;对割台传动路线和运动参数进行了合理的研究与设计;确定了超大直径圆盘式切割器的结构和运动参数,实现了切割的低功耗和可靠性;进行了切碎装置结构和运动参数的研究,保证物料切碎细而均匀。对经过虚拟设计的青贮饲料收获机进行田间试验表明,其收获损失率≤0.2%,喂入量≥10.8kg/s,为今后青贮饲料收获机的研制提供了参考。

摘要：为了代替真实发动机在实验室内进行控制器局域网络(CAN)总线车载显示终端的测试试验,设计了青贮饲料收获机柴油发动机CAN总线数据虚拟信号发生器,该虚拟信号发生器由台式计算机、RS232-CAN转换器、SAE J1939接口、车载显示终端、稳压电源等构成。以SAE J1939协议为基础,解析柴油发动机CAN数据报文格式,在Visual Basic(简称“VB”)环境下开发编写虚拟信号发生器程序,模拟青贮饲料收获机进行柴油发动机CAN数据的发送。测试结果表明,虚拟信号发生器可以代替真实柴油发动机准确地输出CAN数据信号,在室内可完成车载终端的相关测试试验。

摘要：针对我国青贮饲料使用现状,分析了矮秆青贮作物的使用价值与前景。鉴于国内矮秆青贮作物机械化程度较为落后,以国内具有代表性的9265型矮秆割台青贮饲料收获机为例,分析研究了该机型的整机和主要工作部件的结构设计以及工作原理,并通过正交试验找出影响该机型喂入性能的主要因素,确定矮秆青贮饲料收获机型的发展方向,为后续矮秆青贮作物收获机械的研究设计提供参考。

摘要：针对青贮饲料收获机作业过程中割台高度调节主要依靠驾驶员手动控制液压油路和视觉经验的现状,设计了一种割台高度固定控制装置。通过角度传感器来获取割台高度信息。根据田间作业需求,实现一键智能调节割台高度。通过田间试验和结合用户实际需求,制定了可靠详尽的控制流程。该装置结构简单,控制流程安全可靠,能有效减少驾驶员的工作量,降低劳动强度,提高青贮饲料收获机的作业效率。

摘要：目前，我国中小型玉米青贮饲料收获机上所配置的割刀有多种形式，有圆盘锯齿型、小直径直刃滚刀型等．这些几何形状的割刀对玉米秸秆的切割能力尚可．但对玉米秸秆的瞬时抓取捕捉能力是非常低的。因为在飞速旋转割刀的作用下，使玉米秸秆在其被切割的部位（根部）受到一个很大的圆周切向切割力和离心力．在这一离心力的作用下使秸秆根部沿该离心力的方向向外飞．

摘要：切碎滚筒是青贮饲料收获机消耗功率最大处，其刀片形状设计得不好会使消耗功率成倍增加，并引起振动等不良后果。刀片对物料除了具有切碎功能外，还有抛送作用，因此在设计上要求刀片具有良好的切碎和抛送性能。设计时，首先要确定刀片在切碎滚筒上的排布形式，刀片排布形...

摘要：由北京德乐机械厂（电话：010—69569077）生产的4QZ-5．0型自走式青贮饲料收获机动力强劲。200马力的涡轮增压发动机为收割机提供了强有力的动力。独特的低转速高扭矩设计，非常适合农田恶劣的工作环境。全液压操作系统，使收割机的操控性能大大提高，行走无级变速、割台升降、出料口180度自由旋转、转向系统全部实现了液压操作。坚固的底盘是整个机器正常运转的保障。

摘要：青贮饲料在我国畜牧业发展中占据着重要的地位。为此,主要论述了9QS-1000型青贮饲料收获机主要参数的设计与计算及性能试验。该机可由40～48kW拖拉机悬挂,由液压控制升降,调整割茬高度进行不对行收获、切碎、抛送。通过性能与生产试验表明,各项指标均达到设计与青贮饲料收获技术要求,其参数可作为青贮饲料收获机的设计依据。

摘要：【目的】针对国内青贮饲料收获设备作业方式单一、工作效率低等突出问题,提出基于质量动能展开(quality function deployment,QFD)与模糊Kano模型(fuzzy-Kano model,FKM)相结合的农机产品创新设计集成方法,对青贮饲料收获设备进行整机优化,实现收获、打捆一体化的生产作业模式.【方法】首先运用文献研究法和调查法搜集信息进行设计目标定义,然后利用FKM获取目标用户需求的层次化模型及重要度计算;再结合QFD构建用户需求与设计要素关系矩阵,确定各设计要素权重值,明确设计重点,完成设计决策;最后完成产品设计与输出.【结果】设计完成的自走式青贮饲料收获机,作业性能良好,各项性能指标实测值均达到合格,符合设计要求.【结论】通过QFD与FKM集成方法完成的农机设备兼具功能性与创新性,有效解决了国内青贮饲料收获设备存在的不足,填补了国内农机市场空白,对同行业农机具产品开发设计具有可行性和借鉴作用.

摘要：对矮秆割台核心喂入部件拨禾轮的结构和运动轨迹进行了分析研究,利用计算机辅助软件对拨禾轮导轨曲线进行了优化设计,并对拨禾弹齿运动轨迹进行了模拟,找出了保证矮秆割台能够正常工作的弹齿运动轨迹形状,确定其正常工作的拨禾轮速比区间为(0.78,∞)。