摘要：针对静压回转工作台间隙油膜的温升导轨回转工作台本体热变形的问题,采用计算流体力学软件FLUENT对油膜的温度场与压力场进行数值模拟与分析。研究了回转工作台转速和油腔深度对油膜温度场与压力场的影响规律。计算结果表明:油膜压力随着转速的提高而减小,油膜压力随油腔深度的增加而减小。油膜温度随着转速的提高而上升,当转速为40 r/min时,油腔温度为322 K,油膜温度过高易导致热变形,影响机床加工精度;当油腔深度大于3 mm时,油腔深度对油膜温度影响不大。仿真结果为静压回转工作台的结构设计提供了一种思路。

摘要：对某高精度立式磨床用回转工作台采用液体静压直驱转台总体技术方案以保证其良好的动态特性和回转精度;支承系统采用液体静压支承以获得高的承载能力、刚度以保证工艺系统刚性;针对转台高动态回转精度要求,考虑油膜误差均化,确定了其关键零件部件精度并采用手工研磨方式保证了其制造精度,实现了转台系统全转速范围内0.25 μm动态回转精度;针对电动机发热和油膜剪切发热,采用稀油大流量静压支承、止推上置电动机下置、电动机强冷等技术措施保证了回转工作台良好的热态特性,工作端热伸长小于4 μm。研制的静压回转工作台应用于立式磨床,实现了外圆内孔圆度0.45 μm的磨削精度。