摘要：为改善轴流风机的运行效率和噪声性能,提出了基于径向基函数网格变形的伴随优化方法。采用所提出的优化方法,以静压、静压效率联合目标函数为优化目标,迭代得到低噪高效的轴流风机设计方案。研究表明:改进后的叶片出口角度增大,出口高压区范围扩大;叶片中间区域弯度变化明显,做功能力提升。经过测试对比,风机在目标工况点运行转速下降17.23%,静压效率提升1.77%,A计权噪声声功率降低1.85dB(A),低频段离散噪声幅值减小,在800~2000Hz范围内的宽频噪声幅值显著降低。

摘要：为了探究叶轮与蜗壳的上盖板间隙、下盖板间隙改变对风机性能的影响,分析风机性能改善的内部流场机理,获得静压效率更高的风机,将正交试验设计方法、CFD技术和试验验证等相结合,发展了一种基于正交试验设计方法和CFD技术的离心风机优化方法,并将该方法应用于某工业离心风机的优化设计;将叶轮与蜗壳的上盖板间隙、下盖板间隙和叶片前安装角作为3个独立因素,以静压效率为优化目标,基于该优化方法,对原风机进行多因素多水平的正交试验优化设计。结果表明,优化后风机的静压效率为77.29%,对比原风机静压效率提高了2.54%;叶轮与蜗壳上间隙对风机静压效率影响较大,优化后风机的湍流强度明显降低,二次流损失减小,风机气动性提高。

摘要：在煤矿主要通风机性能测试工作中,实测与出厂数据出现偏差是必然的,为避免产生人为偏差,在简介煤矿主要通风机性能测试方法的基础上,首先,对通风机入口相对静压、相对全压与井巷通风阻力的关系进行了理论分析,明确井巷通风阻力在数值上等于通风机入口相对全压。其次,从系统的角度,对装置静压和通风机静压,装置全压和通风机全压的概念,进行了区分。然后,对衍生出的效率偏差问题,重在分析其产生的原因,并用实例展示其后果的严重程度。最后,归纳了文章的主要结论,并分别从设计单位、制造厂家、第三方检测机构各自的角度出发,提出了一些建议。

摘要：离心风机作为广泛使用的通用机械,是各大型企业生产环节中的主要耗能设备之一,因此每1%的效率提升,都对节能减排具有极大的意义;针对目前大型企业中存在大量离心风机运行时性能曲线向大流量、高比转速方向偏移而导致运行效率降低的情况,提出基于均匀试验设计法的适合于高比转速工况的高效离心叶轮的研究;以比转速为79的常用离心系列风机为基础,通过均匀试验设计耦合叶轮结构参数并进行数值模拟,得到的新离心叶轮模型在比转速为100的高比转速工况下静压效率提升至59.8%,在比转速为120工况区域静压效率提升至44.09%,平均静压提升4%~5%,表明这种设计方法是行之有效并且简单易于实施的设计方法。

摘要：本文通过试验与回归理论相结合的方法,建立了风机的静压、静压效率等参数与流量和扩散器的扩数角之间的函数式,并求出了最佳扩散角。