摘要：在进行静压电主轴的边界条件的求解中,由于传统的经验公式计算得出的边界条件与实际存在一定的误差,为了解决这一问题,提出一种基于响应面优化算法,以复合试验设计思想为中心,建立定子与转子间的气隙换热系数和主轴内孔强迫对流换热系数与温度间的数学模型,即温度场数学模型。将优化后的对流换热系数加载至仿真模型中,借助Ansys Workbench仿真分析软件,对静压电主轴进行温度场求解,最终通过设计传感器测点,进行温度测量,并与仿真结果进行对比。结果表明:通过修正优化后的模型所得出的前轴承仿真温度测点与实验温度最大误差仅在9.41%,后轴承测点与实验最大误差为3.09%,能够非常有效的提高静压电主轴的仿真精度,结果可靠。

摘要：曲轴随动磨床是曲轴加工工艺链条中最核心的设备,而主轴系统直接决定着曲轴随动磨床的最终加工精度和效率。针对曲轴随动磨削的加工技术特点,提出一种曲轴磨床专用的高精度液体静压电主轴设计制造技术,可将主轴回转精度稳定控制在1μm以内,同时降低了曲轴随动磨床装备和曲轴制造的成本。

摘要：高速静压电主轴转子的动态平衡精度会影响工件的加工精度。基于动平衡技术,先从后置式静压电主轴产生动不平衡的原因出发,在电主轴装配和调试以及装机后进行加工所处的不同阶段,设置不同的动平衡结构来确保主轴系统的动平衡精度;之后将该动平衡结构设计方法扩展应用到内置式静压电主轴。在结构设计时增加动平衡的结构,可推广应用到其他类似的高速转子结构中。

摘要：高速静压电主轴转子的动态平衡精度会影响工件的加工精度。基于动平衡技术,先从后置式静压电主轴产生动不平衡的原因出发,在电主轴装配和调试以及装机后进行加工所在处的不同阶段,设置不同的动平衡结构来确保主轴系统的动平衡精度;之后将该动平衡结构设计方法扩展应用到内置式静压电主轴。在结构设计时增加动平衡的结构,可推广应用到其他类似的高速转子结构中。