摘要：设计了一套混合段内安装挡板锥体内构件的实验装置,采用较大粒径差异的煤与瓷球,通过改变挡锥组数、加料比例等影响因素,对颗粒群的混合行为、混合均匀度的变化趋势与混合机理进行研究。结果表明:在混合段内设置挡板锥体是一种有效的混合方式,可以获得较好的混合均匀度;瓷球/煤的质量比5∶1加料时,混合效果最好;混合机理方面,对流、剪切、扩散共同作用于混合过程。

摘要：静态混合反应器具有设备体积小、结构紧凑、能耗省、操作成本低、易于实现连续操作的特点。生产过程中物料混合效果好、转化率和收率高、安全性好、有显著的经济和环境效益。本文主要介绍了将静态混合反应器应用于一些化学反应的实例,并与传统设备相比较,体现出了静态混合反应器的诸多明显优点。

摘要：设计了一种内嵌特殊连续螺旋式静态混合片的盘管式连续流反应器,并应用于成核剂中间体2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酰氯(简称二芳基磷酰氯)的高效合成中。在流速≥0.4 m/s(180 mL/min)且沉淀含量<10%时,沉淀产物三乙胺盐酸盐在强湍动流场中可随液相稳定流动,成功解决了反应通道易堵塞的难题。毫米级尺度保持了反应器良好的传质特性,高流速下可实现反应物料的快速均匀混合,同时又大幅增加了生产通量。得到了在此连续流反应系统中的最佳合成工艺:盘管后20%管段使用空管以减小系统整体的压降,混合采用T型射流,停留时间3.5 min,反应温度90℃,n[2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基)苯酚(简称二芳基酚)]∶n(三乙胺)∶n(POCl_(3))=1∶2.8∶1.10,二芳基酚和POCl_(3)的初始进料浓度分别为0.29和0.32 mol/L。产物收率从间歇式反应的90%提升至连续流反应的96%,空时产率提升了约43倍。

摘要：高品质原液着色技术近些年发展迅猛,现有普及的生产流程工艺已不能全面满足产品稳定及高质量发展需求。本文通过对动态混合器生产流程及工艺状况的研究,发现动态混合器与静态混合器相比,相同时间动态混合器工艺下纺丝组件压力上涨数据较小,原丝、成品质量指标均优于静态混合器工艺,由此可见动态混合器混合效果要优于静态混合,有效的减少了团聚,增加了混合均匀性;另外混合均匀性的增加,使得纤维的颜色均匀性也得到提升,保证了纤维色泽稳定性,对产品质量提升有帮助;同时在试验中也发现因其球穴结构的独有设计结构,母粒在动态混合器内部因强制分配所产生的剪切热较大,因此生产过程中要注意热降解的产生。

摘要：为满足国Ⅵ汽油质量升级需要,兴建烷基化装置势在必行。中国石化洛阳分公司0.2 Mt/a烷基化装置采用了中国石油化工股份有限公司自主开发的硫酸法烷基化技术(SINOALKY)。工业应用结果表明:SINOALKY技术具有工艺流程简单、反应器易维护、酸耗低、产品质量好的特点,在反应温度为0℃时所得烷基化油的研究法辛烷值(RON)为97,装置酸耗为65 kg/t,能耗为4598 MJ/t。装置开工至今,工艺参数平稳、设备运行稳定,每月可生产烷基化油16 kt以上,从根本上解决了企业汽油调合难题,每月还可为企业创造经济效益近1000万元。

摘要：本文介绍了间二甲苯的静态混合恒温连续硝化新工艺,并阐述了静态混合器在硝化反应中的重要地位。

摘要：最近包头市德华新产品研究所开发研制成功了一种新型节能管道混合器。该产品是一种替代传统机械混合器的新产品,是采用国内外先进的磁处理和静态混合技术设计的一种"无动力混合器"。