摘要：在自制的试验台上考察了相对湿度对金属 -金属摩擦副、金属 -石墨摩擦副、金属 - Ti N涂层摩擦副及金属 - WC涂层摩擦副的静摩擦系数的影响 .结果发现 ,相对湿度对金属 -石墨摩擦副和金属 - WC涂层摩擦副的静摩擦系数没有影响 ,而对金属 -金属摩擦副和金属 - Ti N涂层摩擦副的静摩擦系数有影响 .利用分形接触模型推导并计算了由水膜的弯月面效应引起的附加静摩擦系数 ,计算结果与实际变化趋势相吻合 ,静摩擦系数的计算值比实际值稍偏大 .

摘要：为玉米相关农机具设计和改进提供基础参考,通过斜面法和直接接触法测定玉米的静摩擦系数。由斜面法测定结果可知,玉米种间的静摩擦系数为0.3468、玉米种子与不锈钢材料间的为0.3824、玉米种子与有机玻璃的为0.4213。直接接触法测定的玉米种间的静摩擦系数为0.3358、玉米种子与不锈钢材料间的为0.3794、玉米种子与有机玻璃的为0.4234,两种方法测定的玉米种间静摩擦系数相对误差为3.17%。借助离散元法EDEM验证试验结果,由仿真结果可知:玉米种间的静摩擦系数为0.312,玉米与不锈钢材料之间的为0.364、玉米与有机玻璃之间的为0.388,仿真结果与直接接触法测定的静摩擦系数接近,其最大相对误差约为8.36%。

摘要：为研究含水率对花生荚果静摩擦系数的影响,以花生主产区主要种植品种宛花2号、大白沙171为试验物料,利用DGF30/7-IA型电热鼓风干燥箱对花生荚果进行含水率调控(10.18%、13.57%、16.28%、20.66%、25.85%);利用静力学原理构建的静摩擦系数斜面仪测定花生荚果的静摩擦系数;采用单因素试验,分别分析花生品种、接触材料、荚果含水率对花生荚果静摩擦系数的影响。试验结果表明在含水率各水平下不同品种花生荚果与Q235钢板、大孔筛、小孔筛的静摩擦系数变化趋势相同;花生荚果静摩擦系数随含水率的增大而增大,宛花2号在不同含水率下与Q235钢板、大孔筛、小孔筛的静摩擦系数变化范围分别为0.388~0.611、0.494~0.819、0.553~0.975,大白沙171在不同含水率下与Q235钢板、大孔筛、小孔筛的静摩擦系数变化范围分别为0.42~0.622、0.608~0.822、0.619~0.892。在含水率各水平下花生荚果与不同接触材料的静摩擦系数变化趋势相同,其中大白沙171的静摩擦系数小于宛花2号;大白沙171花生荚果的流动性较好;研究结果可为花生循环干燥设备仿真模拟参数设置及优化设计提供参考依据。

摘要：对三种石墨材料与金属Cr17Ni2配对摩擦副的静摩擦系数进行了测试,测定了不同温度、载荷、润滑方式下的静摩擦系数.试验发现:温度对静摩擦系数的影响较小;油润滑条件下的静摩擦系数最小,于摩擦时的静摩擦系数次之,蒸馏水润滑时的静摩擦系数最大;静摩擦系数不是简单的随载荷的增加而减小.对不同润滑方式下静摩擦系数的变化进行了初步探讨.试验对重要场合下使用的摩擦副的选材和设计提供了重要依据,确定了合适的材料.

摘要：钢板弹簧的片间静摩擦特性研究一直是钢板弹簧研究的重点和热点之一。目前钢板弹簧设计计算方法中对板簧静摩擦系数的研究较少。通过摩擦功分析方法,建立钢板弹簧的力学计算模型,得到一种在加载振幅和频率较小的工况下板簧片间摩擦力做功的计算公式;根据能量转换关系,推导出板簧在静载压缩下摩擦功的计算公式。根据摩擦功相等原理,得到板簧的静摩擦系数。以某企业实际板簧为例,对上述模型进行了验证。

摘要：在M-B分形理论的基础上,建立了考虑域扩展因子的结合面静摩擦系数分形模型。在该模型中,域扩展因子不再是一个常数,而是一个随着分形维数改变的量。同时,通过数值仿真,得出了各相关参数与结合面静摩擦系数之间的非线性关系:发现结合面静摩擦系数与无量纲法向总载荷和材料特性参数有着相同的变化趋势;结合面静摩擦系数与无量纲分形特征长度尺度参数的变化趋势相反。此外,结合面静摩擦系数与分形维数的关系不具有单调性,静摩擦系数在分形维数D取1.5附近达到最大:当时,结合面静摩擦系数与分形维数的变化趋势相同;当时,结合面静摩擦系数与分形维数的变化趋势相反。

摘要：柜类家具底面材料与不同地面间的摩擦系数是影响家具在地震中运动状态的主要因素之一,研究通过物理方法测试常用的柜脚底面材料与不同地面之间的静摩擦系数,为进一步研究柜类家具防震设计提供依据。实验表明常用材料间的μ_s值变化较大,从0.27~0.58;实木柜脚由于木纹有一定的凸起,与各种地面间的μ_s较其他材料更小;橡胶脚垫与各种地面间的μ_s最大;通过改变脚垫材料以改变μ_s值的方法在家具防震设计中具有可行性。

摘要：本文介绍了用于测试胶圈静摩擦系数的仪器的设计原理,结构,主要技术规格和使用方法。该仪器已于1988年通过技术鉴定。不仅能测试胶圈,还能测试纸张、传动带等产品。

摘要：通过分析平面磨削加工表面形成的摩擦副之间的实际接触情况,根据Florida模型得出静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型。设计了可进行静摩擦系数测定的实验装置。

摘要：目的　测定卡环与牙面间的静摩擦系数 ,为卡环固位力的定量计算奠定基础。方法　根据摩擦学原理 ,对临床实际情况合理地简化、模拟 ,设计一种摩擦系数的测试方法。结果　测得钴铬合金铸造卡环组织面与牙釉面间干燥状态下的静摩擦系数为 0 .2 5 4± 0 .0 16 (99%可信区间 ) ;通过比较测定 ,表明按常规制作的不同粗糙度的钴铬合金铸造卡环 ,与牙面间静摩擦系数的差异无显著性意义 (P >0 .0 5 )。结论　常规制作的钴铬合金铸造卡环与牙釉面间的静摩擦系数值变异较小。