摘要：利用自行设计安装的静电分离装置及适宜的模拟体系，对影响静电分离效率的停留时间、粘度、电压、微颗粒粒径、填充介质的材料性质、填充介质的尺寸、填料床层高度等因素进行了研究，并在试验的基础上提出了静电分离器的“小胞串级”模型。

摘要：利用自行设计安装的静电分离装置对油浆中的催化剂颗粒进行了静电分离试验，测定了油浆的组成、粘度、介电常数、电导率等物理性质。为了考察沥青质对电导率及静电分离的影响，用炭黑进行了模拟试验，并在试验的基础上提出了静电分离器的“竞争吸附”现象。

摘要：指出了2010年获得专利的双输送电极部落-气动-静电分离器设计用于在流化床中对绝缘材料的颗粒混合物进行分选,所述流化床经受垂直于流化空气方向的电场。原型已证明其分离≤2mm绝缘颗粒的效率,获得优异的回收率。对于较大的颗粒(2～5mm),其性能不令人满意。为评估该装置结构的3种改进,以便通过控制颗粒获得的电荷和电场强度来增加每小时的产量并提高产品的纯度。数值模拟能够优化分离器活性区的电场分布,并进行了实验研究,以确定通过部落电效应进行颗粒充电的最佳条件。通过使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的混合物进行电极系统的4种配置的测试,所述混合物源自研磨不使用的计算机外壳,典型的颗粒尺寸为2-5mm。该实验方法验证了流化床相对于输送电极的位置的变化,以增加颗粒材料的停留时间,并因此增加每个颗粒获得的电荷量。为了加强电场,测试并验证了两种解决方案:在高压电极附近添加接地电极;垂直放置高压电极。对于测试材料,电极的垂直排列提供了最佳的每小时生产率和分离产品的纯度。

摘要：（1）对搅动下水／油型（W／O)乳状液的静电分离过程作了理论分析，从极化角度对外电场促使水滴聚结的原因给予定量解释；提出极化水滴“二分子”碰撞、聚结的假设，并阐述了极化水滴聚结的动力学过程.(2)采用一种新型（同时具有静电场和离心力场）静电分离器对水／煤油─Span80乳状液进行了分离实验．分别研究了乳状液停留时间、含水量、电压以及油相粘度等对破乳率的影响，结果表明水滴“二分子”碰撞、聚结的假设较好地描述了水滴在电场下聚结的动力学过程；破乳实验设备由于使用高速离心场替代传统重力场，使得破乳效果有明显提高．

摘要：以有机气溶胶发生器产生的0.02~2.02μm癸二酸二辛酯颗粒模拟餐饮业排出的油烟PM_(2.5)组分,利用静电低压撞击器颗粒物检测仪测定各粒径范围的颗粒个数和质量浓度,并系统研究了电极配置、电场风速和供电电压等因素对静电油烟净化效率的影响。结果表明:油烟荷电量以及荷电颗粒迁移距离是影响净化效率的关键因素,优化电极配置的增效作用明显;提高荷电区电离电压对油烟净化的增效作用大于提高收尘区电压;0.13~0.23μm粒径范围的油烟最难去除,其分级净化效率直接影响总净化效率;降低电场风速或增加串联模块数可增大油烟在电场的停留时间,继而提高净化效率。工程设计中,可根据安装空间和处理气量波动等实际情况,合理匹配串联模块数和电场风速,提高效益费用比。