摘要：通过成分优化设计,提高实验钢空冷及风冷时的淬透性能,并以ANSYS数值模拟计算出的厚度为500～1000 mm不等的大模块非调质生产时的冷却速度范围为验证条件,验证实验钢的空冷及风冷贝氏体淬透性。结果表明:实验用贝氏体非调质预硬型塑料模具钢达到所需的淬透性能要求,在0.01～0.1℃/s冷速范围内,即大于1000 mm厚度模块模拟冷速范围,依然获得组织均匀的贝氏体,且硬度范围在393～434 HV之间,满足硬度波动在±2 HRC以内的硬度均匀性条件,可应用于厚度在800～1000 mm大模块预硬型塑料模具钢的非调质试生产中。

摘要：随着石化、建筑、桥梁、造船等行业对大型高强钢结构不预热、不焊后热处理焊接的需求的增加,高强度低裂纹敏感性钢板的开发和应用日益广泛。分析了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的技术和性能特点,从成分设计、组织和性能控制等方面讨论了此类钢的生产工艺及国内外主要企业的发展现状。介绍了舞钢公司非调质低焊接裂纹敏感性高强钢的开发及生产现状。

摘要：设计一种非调质复相N80级ERW石油套管钢,通过模拟轧制实验研究试验钢的成份、组织及性能。N80实验钢板的主要组织为多边形铁素体加板条贝氏体组成的复相组织-且随着等温温度的降低,多边形铁素体含量降低,贝氏体含量增多。N80实验钢板的强度、韧塑性均高于API 5CT标准性能要求,且具有较低的屈强比。

摘要：文章介绍了非调质N80级油井管钢的化学成分的设计原则,以及国内主要生产企业和研究院所在工艺控制方面的研究结果,表明微合金钢的开发应用工作在实践中日趋成熟。

摘要：文章提出了非调质36Mn2V钻探管用钢的成分设计方案,通过力学性能检测及金相等研究手段寻找出最佳成分范围,经过工业试验验证该成分钢管性能符合要求。

摘要：随着我国石油工业的快速发展,对石油套管的需求逐年增多,对其性能的要求也进一步提高。介绍了中海石油金洲管道有限公司研发的非调质N80钢级HFW套管的化学成分设计、金相组织、生产工艺路线、核心技术和控制要点、产品性能等。检验、试验结果表明:研发的非调质N80钢级HFW套管满足API Spec 5CT标准的要求,具有较高的冲击韧性,同时焊缝对沟槽腐蚀不敏感。

摘要：冷作强化非调质钢是非调质钢领域中的一个重要分支,它通过微合金化、控制轧制和控制冷却,使微合金化元素的碳氮化物弥散析出而产生沉淀强化和细晶强化,在此基础上再通过冷变形产生加工硬化,使钢的强度进一步提高,在不经过调质处理的情况下,即能达到所要求的性能指标。马钢通过成分优化设计、高速线材低温热机械轧制及组织控制技术,开发出具有原始创新性的8.8级MFT8冷作强化非调质冷镦钢,并通过冷拔和时效处理等关键生产工艺试验、安全性和环保性评价等应用技术研究,开发出了冷作强化非调质冷镦钢线材产品,并在紧固件行业得到了实际应用。

摘要：通过对国外压力容器用钢牌号及相关标准研究情况的分析,结合国内压力容器钢的研究、生产现状提出在节约能源和降低消耗基础上研制生产高强度级别压力容器钢的思路,充分发挥微合金化(Micro alloying)成分设计和利用热机械控制轧制(Thermo Mechanical Control Process简称TMCP)优势可生产出高强度压力容器用钢,实现降低能源消耗、减少污染和节约成本获得等同或高于调质处理的优质性能的钢材。

摘要：采用成分优化设计结合热机械轧制技术,开发成功高韧性冷作强化非调质冷镦钢热轧盘条,抗拉强度在(650~750)MPa,面缩率大于60%;通过深加工工艺研究,验证了拉拔减面率在30%左右时,冷镦模具损耗最低;稳定化处理后螺栓成品性能良好,特别是保载性能、低温性能和疲劳性能优异。

摘要：随着工业的发展，能耗大幅度增加，节能已成为企业的技术目标之一。节能热处理工艺、节能新材料的应用被列入当今世界新技术，也被列入东风汽车公司规划之中。近些年，东风汽车公司利用锻坯中频加热规范、稳定、速度快的特点，锻压机热模锻锻件尺寸精细、批量大的优势，成功地进行了锻造余热淬火、非调质锻后控温冷却及渗碳钢等温退火的工艺试验与生产，并在一定程度上提高了产品质量，解决了一些难题，获得了显著的经济与社会效益，为热模锻件热处理工厂设计、设备选型、工艺方案等积累了可借鉴的经验。