摘要：在航空零件中,有些工科常具有复杂的型面,如飞机大梁、空气螺旋浆、叶片和凸轮等.如没有靠模机床,这些工件一般可以设计靠模装置在通用机床上加工.这对于中小型工厂解决缺少特殊设备问题,具有很大的技术经济意义.设计靠模装置除一般机床夹具的设计原则外,还要考虑诸如选择合理的靠模装置的机构,确定靠模型面、滚轮直径、接触方法以及装置的调整措施等.

摘要：如图1所示为我厂生产的转子式滑片泵的泵体结构示意图。以往,其泵体内部孔均采用的是偏心圆结构,但其效率较低,噪音较大,运行寿命不大理想。为解决这些弊端,我们经过参考国外资料和样机,通过研究,找出并设计了泵体内部的一种特殊曲线孔,其特点是曲线的突变处的速度和加速度为最小,而泵效率为最高。

摘要：离心泵是机械行业中仅次于电机产量的产品,而叶轮又是离必泵必不可少的关键零件,泵备性能参数也主要取决于它。由于泵的水力设计原理和泵的性能参数以及流体要在叶轮流道中平滑稳流等特性,决定了95％以上的叶轮前后盖板必定要设计成有一定斜面的结构。一般离心泵叶轮的结构示意如图1。至今。

摘要：应用靠模法加工圆弧面类零件,基于可视化虚拟设计技术,采用实体设计软件SolidWork作平台设计和靠模装置,进行虚拟装配与运动分析。

摘要：如图1所示,是我厂所加工的CJ-50磁电机凸轮。原来,我们是在立铣上进行铣削。不但效率低,而且加工精度也难以保证。之后,我们设计了一套磁电机凸轮车削靠模装置。经使用证明。

摘要：我院接到一批机加工任务。工件形状如图1所示。主要加工难度在于内腔要求出双头螺旋槽,每英寸两扣、左旋.螺旋槽在214长度范围呈圆锥形分布,小端螺纹内径为φ77、大端为φ83,螺纹外径为φ75.5。即小湍螺纹深度为0.75,大端螺纹深度为3.75。这一特殊要求给加工带来难题。而我们利用现有设备条件,因地制宜,设计了一套靠模机构,用原有的 C620车床加以改造,解决了这一问题。

摘要：我厂是批量生产S195型柴油机的专业老厂,凸轮轴(材料为QT60-2)的年产量高达8万件之多,车削凸轮轴各轴向台阶一直是影响该件产量和质量的关键工序(见图1)。以前采用排刀切削各轴向台阶,然后再车削φ25轴颈,工效很低。加之排刀系统刚性差,切削条件恶劣,既容易打刀,又难于保证质量。为此,我们设计了一种轴向定位靠模装置,简介如下:

摘要：在车床上批量加工精度要求较高的圆锥,一般采用靠模法。我厂是生产各类弹簧夹头、铣夹头、攻丝夹头和顶针的专业化工厂。产品零件上几乎都带有锥度,而且锥度部分的技术要求又比较高。为了制造结构简单的靠模装置,我们设计出一种新颖的精密微调靠模装置,取得了十分满意的效果,角度值可以精确到秒(″)。该靠模装置具有结构简单、性能可靠、调整使用方便等特点,因而受到工人师傅的欢迎。现介绍如下,供参考。靠模装置主要由以下零件组成(见图1)。它由反面铣有纵向直槽的上模板1。

摘要：通过分析高压电器产品零件屏蔽罩的工艺特性,参考外圆磨床的设计思路,研制了一种新型屏蔽罩抛光机,借助于靠模装置,可高质高效、低成本地对屏蔽罩的内外表面进行抛光处理,从而对屏蔽罩在高压电器产品中的可靠安全运行提供了必要保障。

摘要：图1为某型号柴油机的机油泵泵体结构简图,为保证机油泵总成密封性能,泵体端面设有回油槽,其形状呈桃型,其结构参数如图2所示。利用卧式车床附加一套机械靠模装置可进行回油槽的仿形车削,其工作原理如图3所示。