摘要：近年来,面对科研生产任务持续增加、市场化竞争持续加剧的客观形势,航天领域长期形成的以研制带动生产的模式,难以适应外部任务急剧增长的需要。同时,科研厂所研产分离的现状,设计与生产环节融合不充分,一定程度上导致科研生产成本、管理成本等费用的增加,创新资源分散,新技术转化应用效率不足,难以形成整体竞争合力。

摘要：利用面向对象的处理方法 ,分析了工艺数据管理面向产品的特性 ,研究和扩展了传统意义上的工艺BOM模型 ,建立了工艺BOM与其他物料清单间的映射关系 ,有效地起到产品全生命周期中工艺数据的纽带作用 ;根据以数据为中心、产品为导向的建模思想 ,构建了面向产品的工艺数据管理的容器对象模型 ,并详细分析了各对象间的关联关系及工艺数据的动态属性和静态属性 ,实现了工艺数据的全面管理 同时 。

摘要：概述了ＣＡＰＰ技术的发展史及我国近年来发展的现状，介绍了ＣＡＰＰ开发目标及基本思路，根据企业的需求，开发了面向产品的ＣＡＰＰ系统，实际使用效果较好。

摘要：提出了一种应用基于最小二乘的群组AHP方法的工艺路线评价思路和方法。根据层次分析法构造层次递进评价体系,确定各项评价指标权重,进行基于最小二乘的群组AHP方法的综合评价。同时介绍了基于Web技术的评价工具的开发。

摘要：论述了面向产品的CAPP系统的基本内容及其特点,建立了面向对象的CAPP系统的信息模型,构建了CAPP工具系统的体系结构框架。本文所构建的CAPP工具系统体系结构可根据具体产品特点进行定制,快速构造出特定产品的专用工艺设计系统。

摘要：在复杂机械产品的整个制造周期中，公差的设计与控制是决定最终质量的关键因素之一，而构成产品的众多零件的公差设计是否合理便成为其质量控制的源头。特别是军工产品（如卫星、雷达的高精度变速跟踪伺服系统等），对零部组件设计和加工能力提出了非常高的要求。

摘要：根据现代企业对CAPP系统的要求 ,开发了一种“杭汽轮叶片工艺计算机辅助规程设计系统”(以下简称HTC -YPCAPP) ,通过分析整个产品零件的工艺设计过程 ,介绍了该系统的开发思路和设计要点 ,提出开发CAPP的一种理念———“面向产品的综合式CAPP系统”

摘要：本文从制造企业实现产品工艺设计与管理的一体化方面,对面向产品的CAPP系统作了分析,并探讨了面向产品的CAPP系统的初步建模及推理方法。

摘要：将传统的以零件为对象的工艺设计理念转变为面向整个产品进行工艺设计和工艺管理,扩大了CAPP的应用领域,推进了CAPP向集成化方向发展。文中详细介绍了面向产品的CAPP系统开发的指导思想及产品结构树、工艺设计、工装设备查询和工艺卡片输出模块的主要实现技术。