摘要：高速面铣削过程中的噪声严重影响工作人员的健康,偶极子声源是气动噪声的主要声源,基于Ffowcs Williams-Hawkings(FW-H)方程建立高速面铣刀气动噪声预测模型,采用计算流体动力学(Computational fluid dynamics,CFD)的方法对气体流动特性进行数值模拟,进行高速面铣刀空转噪声测试试验,噪声预测声压级比噪声测试声压级低4.0 dB左右。研究结果表明容屑槽区域和刀片前刀面是影响高速面铣刀气动噪声的主要因素,高速面铣刀气动噪声在轴向具有明显指向性。结合频谱分析发现紊流噪声分布在较广的频率段,决定了气动噪声的大小,但旋转频率上离散噪声的强度往往很大。高速面铣刀气动噪声预测模型可为低噪声高速面铣刀设计和合理应用提供理论依据。

摘要：以面铣刀为研究对象,结合刀具的进给方式,建立了刀具刃形的数学模型,提出了面铣削加工的仿真算法,并研究主轴转速、进给速度、刀盘直径、刀片边长、刀具刃数、吃刀量、刀片形状等参数对加工表面几何形貌的影响规律,发现铣削表面质量随刃数的增加越来越好。在同一种切削条件下,进给量越大,粗造度越大。通过开发的铣削表面几何形貌仿真系统,对铣削表面粗糙度的预测及表面质量的改善有着重要的指导意义。

摘要：面铣削过程中的噪声大致上可以分为空转噪声和切削噪声,空转噪声主要由铣刀气动噪声组成.基于Ffowcs Williams-Hawkings方程建立高速面铣刀气动噪声数学模型,进行高速面铣刀空转噪声测试,噪声预测值与实验结果吻合良好.模拟刀具参数(齿数、齿距)及测试观察点位置变化的情况下面铣刀气动噪声的变化情况,研究表明面铣刀气动噪声具有方向性,结合频谱分析,发现不等距面铣刀旋转频率的峰值移到高频部分,大大降低面铣刀旋转频率处噪声,可为低噪声铣刀的设计提供理论依据.

摘要：硬质合金可转位面铣刀,具有调、换刀方便,使用寿命长、加工精度和效率高等特点,用它几乎可以完全取代重磨式面铣刀,尤其在大批量、高效率、高精度的现代化汽车生产中应用十分广泛。据统计,我厂在CA141汽车生产线上共使用可转位面铣刀40种,从美国Chrysler公司引进的“488发动机”生产线上使用31种,为使可转位面铣刀具有最佳的切削性能和加工质量,必须合理地选择其主要几何角度。根据我厂历年来使用硬质合金可转位面铣刀的经验,其几何角度作如下的选择:

摘要：主偏角为45°的可转位面铣刀是生产加工中经常使用的刀具。为了加快其设计速度,在分析了该系列面铣刀的设计特点后,利用Pro/E自带的二次开发工具Pro/TOOLKIT建立了该系列面铣刀的参数化设计系统。本文阐述了该系统建立的步骤并进行了测试,测试结果表明,该系统可以加快面铣刀的设计速度。

摘要：可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具，主要适用于机械零件平面的铣削加工，其刀体上端面键槽的对称度数值的大小，将直接影响刀具能否正确安装在机床上或面铣刀刀柄上。在产品制造过程中，只有解决好端面键槽对称度的测量问题，才能更好地加工出合格的产品。

摘要：通过对面铣刀的结构及面铣刀片在刀块的紧固形式的分析，采用了模块式可转位面铣刀，用球头螺钉固定刀片，并对铣刀的重要组成部分从结构上加以研究，设计了面铣刀生产中系列控制子程序，利用Ｉ－ＤＥＡＳ软件中Ｉ－ＤＥＡＬ语言开发出面铣刀ＣＡＤ软件包，并给出了一个运行实例，该软件包适用于直径８０ｍｍ至５００ｍｍ的标准或非标准面铣刀的设计。

摘要：在综合分析端面铣削动态过程的基础上，运用不等齿距面铣刀减振理论、现代优化设计方法和ＣＡＤ技术，开发了新型面铣刀ＣＡＤ软件包，从而实现了不等齿距面铣刀齿间角优化设计和绘制铣刀图一体化，提高了设计效率，该种新型减振面铣刀的切削性能优于传统的等齿距面铣刀，对提高工件的加工质量、刀具寿命和减振降噪都具有较明显的效果。

摘要：为实现有色金属、黑色金属的高速铣削，实现以铣代磨的高效切削加工，成都英格数控刀具模具有限公司设计开发出一种高精度铝合金面铣刀，在国内汽车、摩托车、机床、航空航天等行业的铝合金加工中，替代进口产品，实现了国产化。其结构原理介绍如下：该刀具采用轻质高强度...

摘要：KBDM刀具是为大批量加工应用而设计的，库存标准型产品型号为63～200mm，同时，肯纳金属可以提供直径达550mm的定制产品。用户用此款产品可加工大型零件，只需一次走刀即可完成操作。肯纳金属还提供整体刀杆、HSK刀柄，左旋刀具、特殊刃口处理，以及特殊刀尖等选配方案。