摘要：针对精密测量、自动控制等领域应用的要求,本文研究了使用面阵ccd黑白电视摄象头的解调的测量法,获得了成功。设计了既兼顾计算机运行速度又能提高测量精度的驱动电路。对视频信号采用解调处理法,所需采集与处理的数据量小、运算速度快、测量精度高,一般能达到实时测量的要求,并且改变图象处理方式后的摄象头不失去与电视兼用的性能。实验结果表明,在线阵列方向具有1um的分辨力和重复性。

摘要：ccd技术在图像传感和非接触测量领域发展前景广阔。ccd驱动时序的产生是其应用的关键。在分析Sony公司的ICX205AL型面阵ccd器件驱动时序关系的基础上,设计了其驱动时序发生器。选用复杂可编程逻辑器件(CPLD)作为硬件设计平台,使用Verilog硬件描述语言对该驱动时序发生器进行了硬件描述。所设计的驱动时序发生器采用ispLEVER软件进行了功能仿真,并针对Lattice公司的可编程逻辑器件LC4256V-75T100I进行了硬件适配。实际测试表明,所设计的驱动时序发生器能够满足面阵ccd的驱动要求,实现了设计目的。

摘要：选用Kodak公司生产的大面阵行间转移型ccd(电荷耦合器件)芯片KAI-2093作为数码摄像机的图像传感器,介绍了其内部结构和工作原理,探讨了基于可编程逻辑器件FPGA用于对ccd驱动电路设计的方法和实现途径。基于KAI-2093的驱动时序和VHDL语言,给出了部分驱动时序的程序。结果表明本设计各项参数及指标均符合实际工作需要。此方法也可适用于其他类型的ccd驱动电路的设计。

摘要：针对柯达公司的前照明行间转移型面阵ccd KAI-0340,对它的驱动时序进行详细的分析,设计满足ccd工作脉冲的驱动时序。采用Altera公司的可编程逻辑器件(FPGA)作为核心控制器件,完成自顶而下的模块设计,实现了硬件电路设计的软件化,开发效率得到了提高,软件程序可重复编程和修改。实验的仿真结果表明,设计的驱动时序能够满足ccd KAI-0340的正常工作。

摘要：为了驱动高分辨率大面阵ccdFTF6080M工作并发挥其性能,ccd驱动电路系统的设计成为关键问题,为了设计一套完整的面阵ccd驱动电路系统,首先分析了面阵ccdFTF6080的驱动时序,设计一个完整的高分辨率大面阵ccd驱动电路系统。系统由时序脉冲发生器(SAA8103)垂直驱动器(TDA9991)、水平驱动器(74ACT04)、直流偏置电路、前端信号处理器(TDA9965)、系统控制器(P89LPC935)以及Camera Link接口电路(DS90CR287、DS90LV048/049)组成。同时给出了系统的具体实现方法。使用单片机设计了系统控制器,对各部分电路进行控制,编写了相机端和PC端调试控制程序,实现了电路系统的可视化实时在线调试。对所设计的电路系统进行调试,给出了几个关键波形图,并对系统进行成像。当曝光时间为10ms时,帧频率达到了1.5fps,最高信噪比到达了76dB。所设计的驱动电路系统稳定、可靠,成像清晰、稳定,满足了要求。

摘要：在分析Sony公司ICX098BQ面阵ccd图像传感器驱动时序的基础上,对可调节曝光时间的ccd时序发生器及其硬件电路进行设计。选用FPGA器件作为硬件设计平台,使用VHDL语言对时序关系进行了硬件描述,采用Quartus Ⅱ 8.0对所设计的时序发生器进行了功能仿真,并以Altera公司的可编程逻辑器件为核心进行硬件适配。实际测试表明,所设计的驱动时序发生器能够满足面阵ccd的驱动要求,实现了设计目的。

摘要：电荷耦合器件（ccd）是20世纪70年代初发展起来的新型半导体集成光电器件。近年来,ccd器件在图像传感和非接触测量领域的发展迅速。ccd芯片的转换效率、信噪比等光电转换特性只有在合适的时序驱动下,才能达到器件工艺设计所规定的最优值,输出稳定可靠的视频信号。因此,产生严格的ccd驱动时序,是成功设计ccd测量系统的先决条件。

摘要：介绍了用于大尺寸刀具测量的、基于面阵ccd的计算机图像刀具测量系统。基于面向对象程序设计方法,设计了刀具预调测量系统软件。详细介绍了软件的图像处理部分,功能包括边缘检测、图像分割、轮廓提取、轮廓跟踪、图形处理等。该技术解决了大尺寸刀具的预调测量问题,具有非接触、分辨力高、自动化程度高和速度快等优点,是刀具测量的一项有效技术。对系统各组成部分的设计亦作了简单介绍。

摘要：在面阵驱动电路设计中。我们经常遇到具有三种电平状态(零电平、正、负电平),同时电平幅值较高时钟信号的驱动电路设计的问题。这是以往线阵 ccd 驱动电路设计中从来没有遇见过的,本文提供一种满足了新任务需求的驱动面阵 ccd 器件时钟信号的实现方法及电路。

摘要：为解决现有带钢宽度实时检测技术检测精度不高的问题,设计一种基于面阵ccd(电荷耦合器件)的双边跟随式带钢测宽仪。采用面阵ccd相机采集带钢边缘图像,减小边缘成像误差;针对带钢高速运动过程中上下抖动较大的情况,采用双边跟随式的方法使相机跟随带钢边缘移动,减小面阵ccd相机视场角误差;采用大小双视场ROI(感兴趣区域)差分边缘检测算法检测带钢边缘,减小因铁屑掉落和带钢边缘突变产生的误差。现场检测结果表明:设计的带钢测宽仪可对边缘不平整、上下抖动较大的带钢进行有效检测,且能有效避免铁屑掉落和边缘突变带来的误差;双视场ROI差分边缘检测算法精度可达0.055 mm,算法帧率达46 F/s,宽度总体精度可控制在1 mm以内,测量帧率达20 F/s,满足高精度与实时性检测的要求。