摘要：冷冲模具,冷墩模具和热锻模具主要由上模总成和下模总成所组成,在某些情况下为使制件从模具中取出,恢复模腔,以备再次模制,往往辅加第三总成——卸料板或项出器,后者有时又是模具中必不可少的组成部分。通常设计的模具的顶出器结构比较复杂,要用机械、气动或人力操作,需要经常维修和保养,某些联动的卸料板或顶出器,如橡皮弹力顶出器耐热能力较低;其他型式也有一定的不足,有时动作失调影响正常工作。本文应用材料变形的基本原理设计成小变形高弹力顶出器和长度变形顶出器系列,简化模具设计,并取得优良效果。一、弹力顶出器原理图1(a)中,冲制工件时,作用在工件上的冲力P分解为模腔底面的作用力P_1和模腔侧壁的作用力P_2。当P_2乘以侧壁的摩擦系数f大于P_1时,工件留在模腔中,就要加装卸料板或顶出器。

摘要：根据夹片的结构特点及技术要求,围绕如何保证产品质量、提高生产效率、简化模具结构,设计了这套复合模具。设计的关键是采用了一个活动的弯曲凹模和一个兼作弯曲凸模的顶出器,通过活动弯曲凹模的进退,将传统的分模加工合二为一,使落料、冲孔、压弯一次成形,避免了分模加工中定位误差的产生,从而保证了质量,降低了成本,提高了生产率。

摘要：通过对翻边模具的工作原理及结构特点的概述,了解翻边模具的分类及各自设计要领。结合调试生产过程中常见问题分析问题真因,总结经验数据应用到工艺设计中,提升制件品质的同时很大程度上减少后期模具返修频率。翻边模具工作原理及分类翻边模具是在压机的作用下使制件外边缘或封闭内边缘进行弯曲或变形的工序模具。

摘要：本文章介绍了一种U型断面零件的三种冲压工艺方案，分析各方案的模具投入和生产成本等情况。着重介绍其中一种适应降低生产的冲压工艺方案及其模具结构。

摘要：大尺寸盒形件的冲压成型加工、一般采用传统工艺,即拉深、切边、翻边,这样需要三套模具,翻边对切边展开尺寸要求较高,常常达不到理想的效果需要试验而最后确定。在我厂新上产品中有一个薄板较浅的大尺寸盒形件,对此设计并制造了拉伸,成型、切边复合模,一次试冲成功,并经生产使用效果良好。采用这种复合结构,缩短了工装制造周期,不存在制件多次定位误差,减少了模具制造费用,效率提高3倍以上。