摘要：设计了双色反向注塑模具,第一射模具的预压顶针系统和第二射的静模顶出系统是该双色反向模具的主要特点,通过设置工艺平面来避免浇口产生的痕迹和顶针压痕;并针对塑件的收缩,介绍了预压顶针和摩擦开闭器的脱模力计算方法;用Moldflow软件对双色成型进行了仿真和评估。试模结果表明,该双色反向注塑模具的设计成功避免了常规双色注射成型中产生的料花和流痕等缺陷,并保证了大批量生产的品质。

摘要：运用模糊可靠性设计的原理,对压铸型顶出系统的工况进行研究,提出了一种顶杆与侧型芯干涉 问题的判定方法,并在生产中得到应用。

摘要：介绍了塑料注射模具实用顶出系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的顶出系统。

摘要：为了解决现有塑料样条实验模具采用固定型芯且模座和型芯不能重复利用的缺陷,设计了一种型芯快速可换的多功能一体化样条实验模具,以生产不同式样的塑料实验样条。结果表明,通过不同型芯上的顶杆通孔位置不变来适应不同样条的顶出需求,只需替换型芯而不拆卸模具即可成型各种样条,例如拉伸、冲击、弯曲、阻燃、色板、导热片、平板等。运用Moldflow软件模拟样条成型过程来验证注塑成型的可行性,并通过实验验证了该多功能一体化样条注塑模具的可行性。

摘要：介绍了一种花盆注塑模具的设计。首先对塑件制品进行分析,确定了具体的加工方案及材料的选择。对模具的结构包括浇注系统、流道的选择、型芯型腔以及顶出系统进行设计。实践证明:模具结构合理,工作性能良好,产出的塑件能够达到要求。

摘要：本设计通过分析国内外塑料扶手椅模具各种抽芯方式,研制内外抽芯机构,实现多部位多方向顺序抽芯运动。采用模具恒温控制技术,通过模具冷却水通道的独特设计实现模具冷却均匀充分,确保成型质量,减少材料损耗、提高产品质量稳定性和生产效率、大幅度降低生产成本。

摘要：分析吸水杯的结构、成型工艺、精度和使用要求,选择制品材料,确定型腔数、分型面位置,设计浇注系统、顶出系统、凹凸模及模架。塑料制品尺寸较小、长圆柱筒形、局部形状复杂,模具采用一模一腔、主流道结构,制品需强制脱模和二次顶出。模板周界尺寸W×L为350mm×390mm,注塑机型号为XS—ZY—125型。

摘要：随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,快换式注射模的作用就凸显出来了,尤其是近几年应用越来越广泛.结合DC支架设计,阐述了Casket快换式注射模结构特点,详细的介绍了模架、快换部分的实现方法.

摘要：为了解决因现有塑料样条模具采用固定模仁结构,而模座和模仁不能重复使用的缺点,设计了一种可换模仁式样条注塑模具,以生产不同样条。采用可换式模仁、标准化的顶出系统和冷却系统设计,实现样条注塑模具的可换性和标准化。结果表明:利用该样条注塑模具,只需更换模仁而不拆卸模具即可生产不同标准和不同类型的测试样条;通过可拆卸的顶杆固定板能够方便地更换顶针,以适应不同样条的顶出需求,实现顶出系统的标准化;通过固定冷却水管位置和自锁插头的设计,实现冷却系统的标准化。实际的可换模仁式样条注塑模具达到了使用要求。

摘要：模架设计是在用户完成了快速分模之后，根据模具的具体情况进行结构设计，包括模架的选配、冷却系统、浇注系统和顶出系统等方面的设计，从而完成一个完整的结构系统。用户再根据专门的出图工具生成实际所需的生产图样。