摘要：针对平顶山一矿31010工作面回采期间顶板丁戊三乘人巷严重变形的问题,通过现场实测和数值模拟研究了巷道变形的原因及保护煤柱留设的问题。结果表明:工作面回采后,上覆顶板岩层中的应力发生改变,将应力值等于1.05倍原岩应力的点构成的曲线定义为采动应力边界线。采动应力边界线由开采煤层向上覆岩层呈外扩式发展,采动应力边界线距开采边界的水平距离随着距开采煤层高度的增大而逐渐增大,但增大趋势逐渐减小。采动应力边界线内侧岩层应力出现增压区和减压区,而外侧岩层仍处于原岩应力状态,采动应力边界线是划定工作面上覆岩层是否受工作面回采影响的边界线。目前顶板巷道保护煤柱宽度是按岩层移动角进行设计的,没有体现内部岩层移动变形及应力特征,导致顶板巷道保护煤柱宽度不合理而出现破坏,为此提出了基于采动应力边界线的顶板巷道保护煤柱宽度设计方法。按照此方法设计的平顶山一矿31010工作面顶板乘人巷保护煤柱宽度应为158 m。

摘要：针对上行开采过程中顶板巷道支护困难的问题,采用UDEC离散元数值模拟软件对上行开采过程中采场采动裂隙、塑性区以及巷道围岩裂隙、塑性区发育进行了系统的研究和分析,研究结果表明:采动作用下顶板巷道围岩破坏以巷道顶、底板破坏最为明显,靠工作面侧的巷帮破坏次之。采场采动裂隙、塑性区发育与巷道围岩裂隙、塑性区发育在工作面的推进过程中不断相互吸引和促进,最终贯通。同时,当采动作用达到一定程度时,采动裂隙会以顶板巷道顶板为起点向上发育,而巷道肩角处塑性区向上产生畸形发展,其发育方向与采场覆岩断裂角一致,其发育高度远远大于未受采动影响的巷道塑性区发育高度。基于分析结果,提出了上行开采裂隙带顶板巷道支护策略,并以山脚树矿上行开采为工程背景对其顶板巷道原有的支护形式进行了改进,改进后的支护能够有效保证巷道围岩稳定。以上研究成果可为上行开采工程中顶板巷道的支护提供设计参考,丰富采动巷道围岩稳定性控制理论成果。

摘要：在分析采动裂隙椭抛带的形成、动态变化特征和其内瓦斯运移形态以及顶板巷道排放瓦斯原理的基础之上,探讨了在采动裂隙椭抛带内布置顶板巷道的合理位置。以靖远煤业公司魏家地矿为例,阐述了顶板巷道排放瓦斯的效果,证明了其是高瓦斯矿井管理采空区瓦斯的有效方法。

摘要：在分析采场覆岩移动变形规律的基础上,利用"O"型圈卸压瓦斯抽放理论,采用正交设计的原理,对矿井开采覆岩移动变形进行数值模拟,得到采场上覆岩层的"三带"分布规律,并对顶板巷道进行优化设计。通过现场试验,使其达到"一巷多用"的目的,既能实施下向穿层钻孔条带预抽;又能作为高抽巷,抽放上隅角和采空区瓦斯。通过合理化布置顶板巷道的方式,为经济、合理地综合治理单一突出煤层瓦斯问题提供了重要的参考和借鉴作用。

摘要：针对戊10-31010工作面回采后可能导致顶板巷道变形的问题,在保护煤柱宽度设定的条件下,通过数值模拟分析了戊10-31010工作面不同采高条件下侧向顶板巷道的应力及断面变形情况。结果表明:当采高分别为1.8 m、2.8 m与3.8m时,巷道顶底板的垂直和水平应力集中系数变化均较小,此时改变工作面采高对侧向顶板巷道的采动应力影响较弱,巷道断面的变形量随采高的增加也未发生较大变化并均可支护;当采高变为4.8 m时,巷道变形明显增大,而当采高继续增大为5.8 m时变形趋于平缓,因此认为4.8 m为采高对巷道变形影响的边界值。实际结果验证了戊10-31010工作面的采高由最初设计的1.8 m改为2.8 m后,巷道变形较小,经维护后仍能正常使用,从而提高了煤炭资源的回采率。

摘要：文章在分析采场覆岩移动变形规律的基础上,利用"O"形圈卸压瓦斯抽放理论,采用正交设计的原理,对矿井开采覆岩移动变形进行数值模拟,得到采场上覆岩层的"三带"分布规律,并对顶板巷道进行优化设计。通过合理化布置顶板巷道的方式,为经济、合理地综合治理单一突出煤层瓦斯问题提供了重要的参考和借鉴作用。

摘要：小河嘴煤矿2016（24）工作面为201采区24煤层首采面，24煤层厚度为0．3—0．75m，厚度不稳定，瓦斯含量高，顶板为坚硬的中粒砂岩，在开采时伴有淋水，工作面顶板管理较为困难，月推进度仅为8—30m，长期达不到设计产量，针对以上诸多问题，矿对上行开采进行了可行性研究，确定对顶板巷道的采用“锚杆＋锚索＋金属网＋钢筋梯”的组合支护方式进行了支护。实践表明：上行开采顶板巷道活动可分为起始活动区、强烈活动期和活动衰退期；加强支护后两帮移近量明显减少，顸底板移近量减少不明显，说明巷道顶底板变形以底板变形为主，在锚网索联合支护作用下，使巷道顶板压力向巷道两侧深部转移，降低了两帮压力，利于巷道两帮稳定。上行开采顶板巷道不同支护区项板绝对位移量不大；与煤层下沉量相接近，说明上行开采巷道顶板位移较为准确的反映了顶板覆岩的活动情况。