摘要：顺北油田S井目的层属于典型的超深超高温断溶体储层,工程地质条件和井筒条件复杂,酸压改造面临巨大挑战。针对上述酸压改造难点,提出了“回填井段集中改造+酸损伤降破+管柱浅下+加重压裂液组合提排量+前置液造缝+交替注入造高导流裂缝+自生酸疏通远端断溶体”的复合酸压技术,通过试验优选了超高温工作液体系,包括180℃聚合物压裂液、160℃加重瓜胶压裂液、160℃交联酸和自生酸;基于数值模拟结果优化了大型酸压方案,推荐压裂液规模为1800~2200 m^(3),酸液规模为800~1000 m^(3)。现场试验表明,相同注液排量下,注加重压裂液的井口压力比注聚合物压裂液降低了7%,应用效果明显。S井大型酸压后,测试天然气产量10.45×10^(4) m 3/d,取得了顺北4号断裂带开发的突破,也为类似油气藏大型酸压方案优化设计提供了技术借鉴。

摘要：针对顺北油田多口井钻遇破碎地层时发生坍塌掉块、阻卡频繁的技术难题,开展了地质研究、钻井液对策和室内优化研究及现场应用。研究发现,破碎地层岩性为非黏土矿物,钻井液或滤液侵蚀后使自发育孔缝网易增压连通,使层理界面黏合力降低,单元变得松散,进而诱发大规模剥落掉块和坍塌卡钻等。在岩性组成无黏土矿物但应力集中且地层破碎的基础上,实现亚微米-微米级(0.1~100μm)全面有效封堵,遏制钻井液或滤液侵入井周地层孔缝,保证钻井液具有高效携岩性,是破碎地层钻井液稳定井壁的关键。以原四开抗高温聚磺钻井液为基础,进行室内配方优化,研发了适合破碎地层的井壁稳定钻井液。四开应用全程未出现掉块阻卡等钻井事故,安全顺利钻达设计井深8014 m,创该区块储层段钻时最短记录。顺北Y井现场应用表明,井壁稳定钻井液性能优异,可防止破碎地层坍塌失稳,推广意义重大。

摘要：顺北油田超深超高温高压含腐蚀介质油气井试井作业一次成功率不到90%。历年试井资料表明,影响试井作业一次成功率的关键因素是压力、温度,流体性质,地层出砂或岩屑,管柱弯曲变形及投捞工艺等。针对上述要素,建立了一套包括优选井口装置、仪器串、压力计,制定井口及管串遇阻技术措施,优化通井工艺,改进投捞工具工艺,设计防落井装置等手段在内的试井作业工艺技术。经对30井次的应用评价,压力恢复试井、产能试井、干扰试井等试井作业一次成功率100%。该技术在保证安全的前提下,保障资料的成功录取,为类似井况提供了有效解决方案。

摘要：针对塔里木盆地顺北油田古生界岩性复杂、岩石强度高、研磨性强、机械钻速慢等问题,开展了古生界钻井提速技术的研究。通过深入分析古生界的地层特征和岩石力学参数,提出了基于高效破岩理论和破岩能量连续平稳传递的协同提速技术;然后,开展了个性化提速技术研究,设计了混合钻头和尖圆齿PDC钻头,同时改进螺杆钻具,提高输出扭矩,集成优化形成了"个性化钻头+大扭矩螺杆"钻井提速技术。通过现场应用,顺北油田古生界的机械钻速由优化前的2.90 m/h提高至优化后的4.63 m/h,提速59.66%。

摘要：顺北油田含侵入岩区域易塌易漏地层多、古生界岩石可钻性差,?120.6 mm井眼定向仪器易损坏,导致机械钻速低、钻井周期长。通过测井、录井、测试资料分析,建立三压力剖面,优化了必封点位置,将完钻井眼尺寸由120.6 mm优化为143.9 mm;针对火成岩易漏、侵入岩易塌,制定了防漏堵漏与防塌技术对策;通过研究岩石强度特征,配套了非平面齿PDC钻头分层提速技术;通过研究螺杆造斜能力与设计"先高后低"井眼轨迹,优化弯螺杆、定向钻头、MWD仪器及倒装钻具组合,满足了抗温175℃定向实钻需求。通过研究与应用,形成了以井筒稳定与提速工艺为核心的高效钻井技术,现场应用6口井,钻井周期较前期缩短26.5 d,创?143.9 mm井眼国内陆上水平井最深8 220 m纪录。

摘要：研究通过聚类分析,得到了考虑地质和生产特征的顺北一区生产井分类,然后在每一类中,通过排除因素间的干扰,基于相关分析和偏相关分析,研究了顺北一区断控油藏的动态储量主控因素以及主控因素对动态储量的影响程度。研究发现对于顺北油田,当储集体发育条件较好时,不论何种增产因素和工程设计,井控的动态储量均较大。而生产效果一般的井,井控的动态储量大小取决于增产方式和增产规模的影响,说明增产方式的选择会影响井与储集体的连通,进一步影响单井控制的动态储量。

摘要：顺北油田为新开发油田,主力油气层为奥陶系一间房组,一般完钻垂深超过7300m,斜深超过7700m,井身结构以四级结构水平井为主要设计,四开井段直接定向,井眼大小为120.65mm,四开定向施工过程中面临着井深、井底温度高、轨迹控制困难、钻具组合故障控制难度大等难题,通过本油田已施工井实际工况,进行难点分析,并提出了相应的解决措施,为后期该油田加快勘探开发提供了技术保障。

摘要：顺北某井是顺北区块某断裂带上的第一口预探井,对探索区块储层发育情况与含油气性具有重要意义。该井钻井工程面临诸多难题,二叠系火成岩漏失严重,志留系泥岩井壁失稳,桑塔木组侵入体塌漏同层,石炭系以深地层可钻性差、机械钻速慢,储层高温MWD仪器故障率高。针对该井地质工程特点,制定提速提效方案。通过实践探索,该井全井钻井周期303.96d,较设计节省33.04d,全井机械钻速5.17m/h,较设计提升50.3%,为该地区下步勘探开发提供了技术应用参考。

摘要：顺托果勒北区块是顺北油田重点勘探开发区域,地质构造属于走滑多断裂带类型,目的层为碳酸盐岩海相油气藏。顺北评2H井是该区块的一口直导眼侧钻水平井,评价新断裂带油层发育特征及含油气性。该井具有储层埋藏深、侧钻点超深、井底温度高、轨迹调整空间小及可借鉴经验匮乏等钻井技术难题,现场施工通过优化超深小井眼侧钻水平井轨道设计、采用降摩减阻措施、配套钻井液技术、优选抗温工具及侧钻水平井轨迹控制技术,顺利完成超深井直导眼侧钻,井眼轨迹平滑,增斜段平均全角变化率15.5(°)/30 m。完钻井深8 433 m,创最深井和最深水平井2项亚洲纪录,为超深中短半径水平井技术发展及超深油气藏勘探开发奠定了基础。

摘要：顺北油田位于顺托果勒隆起构造,该区块油气资源埋深超过7500m,地层具有层系多、非均质性强和高温高压等特点,为了兼顾钻井安全,设计为五级井身结构,二开、三开套管悬重超400T,高吨位套管坐挂存在诸多不确定性因素,特别是发生井漏或者出盐水等复杂现象,一旦操作不当,套管坐挂可能发生异常,甚至导致套管变形、井口下沉等问题,处理过程十分困难,需要反复磨铣、挤水泥等措施恢复生产,而且套管不能有效封隔井壁不稳定段,严重影响钻井时效和安全生产,造成较大经济损失。