摘要：硫铝酸盐水泥的生产除少数厂家采用预热器煅烧工艺,大部分企业仍采用干法中空窑生产工艺,煤耗高,排放超标,污染大,加上管理落后,生产质量不稳定。采用预分解技术改造硫铝酸盐水泥生产线时,必须结合硫铝酸盐生产工艺参数设计分解炉、预热器,应重视冷却机、煤粉计量秤和燃烧器的选型。实践证明,预分解技术的应用,使硫铝酸盐水泥的生产环境、质量和能耗都得到了较大的改善。

摘要：1 天津院预分解技术的发展简介早在上世纪80年代,天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)就开发出了带低压损YS型预热器和类RSP型或类NSF型分解炉的预分解系统,前者主要用于川沙等700t/d生产线,后者主要用于燕山等700t/d生产线.

摘要：河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.

摘要：(续2005年第2期)5 生态设计的相关技术与装备5.1 新型干法水泥生产技术 5.1.1 新型干法水泥生产技术的内容和特点所谓新型干法水泥技术,是指以悬浮预热和预分解技术为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术.

摘要：水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。

摘要：根据当前预分解技术的发展水平，研究了用新型预分解技术改造原有预热器窑和生产不达标的预分解窑的可行性和必要性，并提出了用新型高效低阻预热器更换老式预热器、更换新型篦冷机、更换或改造窑尾废气处理系统、所有控制设备等技改措施。通过技改可使窑系统产量提高50％左右，热耗降低可达20％以上，系统运转率提高，产品质量改善。新增熟料吨投资约200元左右。文章对福建、山东、黄岗三个水泥厂技改情况及技改效果作了介绍。

摘要：近年来,随着对预分解技术认识的逐步提高、设计研究和操作实践的经验积累,水泥回转窑预分解技术在我国迅猛发展。我国已经由水泥生产大国跃为水泥生产强国。生产能力远远超过设计能力的生产企业层出不穷,台时产量一家高过一家。在平原地区,φ4m×60m预分解窑实现了3500t/d,φ4.8m×72m预分解窑也达到接近7000t/d的水平，回转窑产能超过设计能力约40％。

摘要：1 前言阿尔博安庆白水泥生产线采用先进的新型干法预分解技术且单线年产量超过50万吨,这在我国尚属首次.天津水泥设计研究院有限公司在项目建设中采用了很多创新设计,如单筒冷却机＋第四代篦冷机的两段冷却、石灰石水洗净化、高温熟料破碎（约1500℃）等新的工艺流程,还采用了叶腊石湿法粉磨等现在已不常用的生产工艺,这些都有别于常规灰水泥生产线设计.本文对该项目设计风险管控做一回顾,以供大家参考.

摘要：预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的窑来满足熟料煅烧的热工需求,随着工艺和技术的发展,L/D为10-13的两档短窑因其优势被人们所认识。金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司（以下简称＂鼎鑫三分＂）在2009年4月点火投产的5 500t/d生产线上采用了该技术。该线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用新一代预分解技术、

摘要：1序言预分解窑技术在中国大力发展已经有二十年左右,尤其在最近几年数量猛增.预分解技术中的关键是分解炉技术,分解炉的作用是将生料中的CaCO3在入窑前分解90%以上,同时保持预热器系统处于正常工况状态,最大程度地发挥烧成系统能力.