摘要：前言 本公司二线1000t／d带离线式分解炉新型干法回转窑，是由南京院设计并于1999年10月点火投产的国内较早的一条水泥生产线。其分解炉的规格为Ф33001800，离线式分解炉燃烧用气体含氧量高于在线式，不仅有利于低质煤的燃烧，而且，分解炉体积可以小一些，可节省投资。当时采用“分料操作”，即70％左右的生料由C4到旋风筒入分解炉完成CaCO3分解。

摘要：某水泥厂原有2 500t/d预分解系统,正常生产时熟料标煤耗为112.5kg/t,C_(1)出口负压约为-6 400Pa,系统产量低且煤耗和阻力较高。为达到提产降耗的目的,对分解炉、鹅颈管、上升管、旋风筒进口、三次风管、烟室、C_(1)筒及出口管等进行了一系列改造。改造后,熟料产量达到3 800t/d以上,熟料标煤耗为108kg/t,C_(1)出口负压低于-5 800Pa,大幅度提产的基础上仍能保证节能降耗指标,在国内同级别水泥生产线技改中处于先进水平。

摘要：0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。

摘要：我国新型干法水泥生产从80年代起有了相当大的发展。到1996年10月,已经建成的700t/d以上的生产线有76条,正在建设的有32条,年总生产能力约5500万t。其中2000/d生产线已成为新型干法大型水泥生产线的主角,这些2000t/d预分解系统,有从国外引进的,也有国内自行开发的。笔者从其中选出有一定代表性的5台新型干法窑的预分解系统进行分析,并提出自己的浅见。1 各预分解系统的基本情况 XJ厂2000t/d预分解系统:PR7346-R型,2-1-1-1-1单系列带管道分解炉的5级旋风预热器。Ⅰ级2-Φ4730,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、级1-Φ7300。

摘要：0引言上世纪80年代以来,低阻型旋风预热器的研究成为水泥技术领域受到普遍关注的课题,正是由于这项研究取得了实质性的进展,才使得四级旋风预热器向更多级的发展成为可能.毫无疑问,降低旋风筒阻力损失的目的在于降低系统电耗,增加旋风筒级数的目的在于提高系统的热效率.

摘要：对旋风筒、分解炉、烟室等关键部位进行技术升级,开发出高效低阻旋风筒、自脱硝低氮低碳分解炉及低循环稳流防结皮烟室等装备,形成低氮低碳环保型预分解系统,并在5000 t/d熟料生产线应用,实施后,吨熟料标准煤耗下降幅度达7.43%。分解炉自脱硝效率达45%,二氧化碳减排效果也较为明显。

摘要：0引言近年来,由于“双碳”政策的影响,严控高耗能、高污染“两高”项目,水泥建材等高耗能、高排放项目也积极推进减污降碳的进程,生态环境治理模式由末端治理向源头防治转变。本项目严格按照国家政策,烧成系统采用高效、低阻的双系列六级悬浮预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦冷机(中置破碎机)。设计压损≤50000 Pa,入窑分解率≥95%,熟料标煤耗≤98 kg/t。

摘要：对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400～6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90％以上,炉气SO_2理论浓度约12％,难以达到德国鲁奇公司所预计的15％水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%～3％和1％～2％。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90％,高温旋风分离器分离效率为90％,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98％。(3)分解炉脱硫率达95％。

摘要：某公司1997年投产的1条2000t／d水泥熟料生产线，其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、西4mx47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备，100％采用无烟煤作为燃料。投产10多年来，虽然经过一系列的改进完善和优化操作，该生产线熟料产量达到设计值，生产也基本正常，但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以及不正常时塌料影响安全和环境、熟料产量偏低、烧成热耗高等问题，为此业主委托中材国际工程股份有限公司（南京）采用总承包方式对该生产线实施技术改造，从而达到增产降耗、系统以稳定、安全、环保的方式运行的目标．本次技改涉及整个生产线的一系列改造。

摘要：1前言我公司在吸收既有成功技改经验的基础上,优化计算机建模、至臻工艺参数、精细化设计、合理化施工,对贵州兴义西南水泥有限公司2500t/d预分解系统进行技术改造。改造方案提出的技改后指标为:熟料产量3000t/d,熟料烧成综合煤耗109 kgce/t。2生产现状分析贵州兴义西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线位于贵州省兴义市郑屯镇前丰村郑屯工业园区,生产线于2008年7月建成投产。