摘要：针对石窟煤业松软围岩锚杆支护效果差的问题,采用实验室仿真试验对钢筋托梁、W钢护板2种护表构件的支护预应力场进行监测,得出各护表构件在支护围岩各区域的应力分布差异。试验结果显示,锚杆支护预应力场沿杆体由上至下形成“拉—压—压”的应力集中区分布格局,因表面接触方式不同,2种构件支护预应力场主要在围岩浅部压应力作用区域产生差异;在100 kN预紧力下,钢筋托梁、W钢护板的支护预应力在围岩表面峰值分别为0.8、0.6 MPa,W钢护板产生的0.15、0.05 MPa压应力区域面积较钢筋托梁分别增加41.67%、21.69%。W钢护板支护预应力在围岩表面分布更为平均,预应力整体扩散范围更高,可有效适应于松软围岩。将试验结论在现场进行了工业性试验,获得了较好的支护效果。

摘要：为了解决小保当一号煤矿112201工作面回采巷道掘进期间片帮严重,掘进速度被严重拖慢的问题,开展了含夹矸煤巷帮部破坏机理与控制技术研究。含夹矸煤巷片帮原因主要为水平应力作用显著,煤-矸物理力学性质差异大,支护参数设计存在问题。数值模拟得出夹矸厚度越小,帮部稳定性越差,分层掘进二次成巷有利于控制片帮。提出了“关键区”强韧护表支护技术,实现锚杆支护高预应力并使其有效扩散,可大幅增强关键区薄弱围岩的韧性;经现场应用,片帮问题得到解决。

摘要：为了解决国内煤矿掘锚一体化煤巷掘进效率低问题，结合围岩工程环境及原支护方案，提出煤巷采用小承载结构控制围岩变形，分析小承载结构作用机制，主要包括初期支护强度、短锚索宽承载效应、大护表预应力扩散效应及让压结构损失效应。在此基础上，结合掘锚机组工作特征，对支护技术工艺进行优化，并在井下进行了工业性试验。试验表明，新支护方案及支护工艺实现了煤巷掘进的快速支护，提高成巷速度75％，大幅降低了支护成本。

摘要：深部应力集中区巷道围岩破坏机理极其复杂,找出顶板离层破碎带的位置和范围,是解决支护问题的关键。顶板窥视仪可直观有效的观测顶板岩性和状况,实时观看和视频共同分析,准确定位顶板离层破碎带位置和范围,指导支护设计和支护参数优化等工作。实践证明,窥视法支护参数优化技术可取得较理想的支护效果。