摘要：1概述九江南方水泥有限公司现有两条2500t/d水泥熟料新型干法生产线,均系天津水泥工业设计研究院有限公司开发设计,预分解系统为带TDF炉的五级双列悬浮预热器系统,

摘要：水泥制造业是基础原材料工业,在产品的制造过程中,耗用大量的煤炭和电力。因此,水泥行业节能降耗工作的进展,对国家节能降耗目标的实现,将起到至关重要的作用。目前,国内大多数在生产的水泥生产线是在2005年之前设计的,这些生产线在设计之初大多考虑的是在燃煤煤质较好的情况下进行的生产,如使用挥发分较高的烟煤。而在烧成系统整体设计上大多也都局限在这种生产情况下进行的设计,

摘要：牡丹江水泥集团有限责任公司的2#窑是国内第一条自行设计的预分解窑,1983 年投产,日产熟料2000t.限于当时的技术条件,该生产线一直存在着多种问题,熟料的产、质量达不到设计要求.

摘要：现在各水泥企业在充分发挥产能和降低煤耗的同时,降阻改造也成为了一项必要的节能措施,预分解系统降阻基本都着眼于分解炉系统(包含烟室)和预热器系统两大部分。降阻要合适不盲目,在确保系.统稳定运行,不对能耗产生负面影响的前提下,进行降阻。

摘要：0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。

摘要：我公司有3 000t/d干电石渣配料生产线（一线）和2 500t/d湿电石渣配料生产线（二线）各一条,是配套集团二期年产40万吨聚氯乙烯工程建设的项目。两条生产线平行设计,两个生料均化库出料可以搭配进入或单独进入两条生产线。1出现的问题我公司所用原料几乎全部是工业废渣,其化学成分分析见表1。从表1可以看出,这些工业废渣中有很多有害的成分,这是前端产业链遗留下来的问题。

摘要：1无烟煤燃烧的基本特性无烟煤由于挥发分低,挥发分析出困难且量少,使得无烟煤着火温度高,因此普通的水泥生产工艺在采用无烟煤作为燃料时,常出现着火难、黑火头长、二次风温低、燃烧不稳、易熄火等情况,从而导致点火过程长,点火烘窑过程燃油消耗多,窑头和分解炉均可出现燃烧不稳,窑尾和预热器系统后燃烧导致结皮堵塞严重和出预热器气体温度偏高,窑通风不良,熟料质量差,窑运转率低等后果.

摘要：我公司2500t／d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计，采用单系列高效低阻5级旋风预热器、DD型分解炉，窑的规格为西4m×60m，采用皮拉德四通道煤粉燃烧器，使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言，生产过程中的预热器系统发生堵塞是较为常见的现象，原因很多，也很复杂。它有工艺问题，

摘要：1热风管道膨胀节维修的材质选择新型干法水泥熟料生产线无论是窑头还是窑尾，在热风管道连接上均大量采用膨胀节。而膨胀节一旦损坏，不仅漏风严重，导致电耗、煤耗居高不下，而且大多在高空作业，不方便维修。中国联合水泥集团有限公司南阳分公司。1线和“2线预热器系统膨胀节，原设计采用的是不锈钢材料，但在使用过程中，由于受废气的侵蚀，损坏严重，漏风量大，煤耗高。如果在更换时仍然采用这种不锈钢膨胀节，制作费用高，再加上高空作业，施工难度很大，非常不经济。

摘要：1序言预分解窑技术在中国大力发展已经有二十年左右,尤其在最近几年数量猛增.预分解技术中的关键是分解炉技术,分解炉的作用是将生料中的CaCO3在入窑前分解90%以上,同时保持预热器系统处于正常工况状态,最大程度地发挥烧成系统能力.