摘要：本文以１６０ｋＡ预焙阳极电解槽为例。

摘要：洛阳市新安铝厂电解烟气净化系统采用干法净化回收技术，该项技术采用了先进的除尘器和反应器以及先进的氧化铝输送和计量技术，系统投入运行近两年来，取得了良好的环境效益。经监测，净化指标达到国家环保标准要求，在同类铝厂中污染物的净化效果达到了国内领先和国际先进水平，干法净化系统的运行也取得了较好的经济效益，吨铝降低成本２７－２ 元。

摘要：介绍了利用电解槽的工艺优化理论 ,采用新技术、新工艺、新材料的优化组合设计 ,超浓相输送技术 ,对我厂双端进电 80kA预焙阳极电解槽的改进设计进行扼要概述 ,经生产实践证明 ,设计是成功的 ,取得了预期效果。

摘要：某铝电解企业现有180kA中心下料预焙阳极电解槽520台，设计原铝产量为24万t，4栋电解厂房共配置24台电解多功能联合机组，其行走轨道（QU100）主要用来承载联合机组电解日常生产作业的正常运行，是电解厂房最关键的设施之一。由于当时可供选择的技术有限，经过15年的使用，加上诸多其他因素的影响，轨道性能和技术状况出现了严重劣化，致使电解多功能联合机组行走时产生剧烈震动。2003年该公司对电解厂房8000m轨道进行更新改造，全程采用无缝轨道铺设技术，并每隔60m左右预留一伸缩缝接头，接头采用L形结构（见图1），改造后经检测各项技术指标符合国家标准规范，且起重机运行平稳，达到了预期效果。但2005年7月出现多处接头踏面压溃，且1处伸缩接头断裂现象，给生产带来极大的影响。

摘要：针对铝电解多功能机组在生产过程中出现的问题,基于拓展功能、改进创新的设计思想,从机械设计的角度进行分析研究,制定主要机械结构及参数的改进措施。经过近两年的运行,实践证明,改进后的铝电解多功能机组在设计上是成功的,并具有良好的社会效益和经济效益。

摘要：铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中,大车的设计构造合理、配置得当,采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证,具有良好的经济效益和社会效益。

摘要：山西阳泉铝业股份有限公司《铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用》项目是基于适应市场需求，发挥企业规模效益，提高设备装备水平，改善环境条件，于2002年5月8日动工，利用原厂房将116台65KA自焙阳极电解槽改造更换为200KA预焙阳极电解槽，于2000年9月18日开始通电焙烧，当年底全部竣工投产，全系列共有电解槽84台，启动三个月后即达产达标，年产量达4．8万吨，各项经济技术指标达到或超过设计标准。

摘要：本发明涉及一种阳极导杆与阳极钢爪，尤其涉及一种在预焙阳极电解槽中阳极导杆与阳极钢爪的连接结构。阳极导杆与阳极钢爪的连接结构，包括阳极导杆，和与阳极导杆连接的阳极钢爪，阳极导杆与阳极钢爪之间浇注磷铁连接，在阳极导杆的下部设有孔，在阳极导杆下部的四周设有钢板，钢板上没有销轴孔.