摘要：介绍了中原黄金1 200 kt/a冶炼烟气制酸的工艺流程与主要设备技术参数。总结并分析了冶炼烟气制酸装置的运行情况。装置采用孟莫克公司先进生产技术,高浓度预转化+"3+2"二转二吸与低温位热回收技术,提高了装置的转化率与热回收率,主要设备采用行内优秀产品,确保了制酸生产的开车率、硫利用率、尾气SO_2达标排放。

摘要：介绍了国电福泉电厂烟气脱硫工程制酸装置的工艺流程及运行情况。回顾了工艺技术方案比较与选择,工艺优化设计。对开车过程中出现的问题与采取的措施进行了总结。该制酸装置采用高浓度SO2制酸、预转化、带低温位热能回收的一转一吸工艺,硫酸产量为1 050 t/d,SO2转化率为96.5%。

摘要：基于国内外对碳排放的要求,目前对制氢的需求逐年增大,同时制氢成本与能耗成为大型化制氢工艺的制约因素。天然气蒸气转化制氢工艺的能耗物耗较低,是目前最常用的制氢方法。本文介绍了某20万Nm3/h天然气制氢装置的工艺技术、工艺参数,并对容易出现的问题进行了讨论。该装置能够降低投资成本,实现了天然气制氢工艺的节能降耗。

摘要：介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。

摘要：制氢装置两种常用换热工艺设计,其主要区别在于,一种中变气与原料气进行换热,另一种以水汽为中间传热介质对原料进行加热。实际生产中两种工艺在开工方案、设备泄漏、水汽系统方面都存在差异。从安全生产、长周期运行及经济性角度,对工艺的优、缺点进行了对比分析。

摘要：目前国内大型的甲醇生产装置采用英国戴维技术的较多,本文详细介绍了戴维的天然气制甲醇工艺在天然气脱硫、水汽混合、转化和合成工序的设计特点,针对各个特点指出相关的操作要点,对于装置的稳定运行有较大的实际指导意义。