摘要：通过制备不同强度水泥球形颗粒,并以一定级配制成人工模拟粗粒土,以此进行三轴固结排水剪试验,研究了颗粒强度对粗粒土强度及变形特性的影响。试验结果表明:颗粒强度对粗粒土强度和变形特性均有明显影响,颗粒强度的提高引起抗剪强度的增大以及体积变形的减小。低围压下,高颗粒强度的粗粒土表现为应变软化,低颗粒强度的粗粒土则表现为应变硬化,体积变形均为剪胀;高围压下各种颗粒强度的土均表现为应变硬化,体变表现为剪缩。线性强度指标c、φ和邓肯E-B模型参数K、K b与模拟料颗粒强度的关系均可用直线表示,非线性指标φ_(0)、φ与颗粒强度关系则近似用二次曲线表示。峰值摩擦角φ_(f)与粗粒土颗粒强度也呈线性关系,颗粒强度每增大1 MPa,峰值摩擦角φ_(f)增大0.0665°。

摘要：针对有机肥造粒难、颗粒强度差、粒度分布不均匀,难以与机械化作业相匹配的问题,通过对现有有机肥造粒设备的调研,开发了高强度颗粒有机肥成型装备。介绍了高强度颗粒有机肥成型装备的总体设计,通过试验确定了相关结构参数,并集成开发了高强度颗粒有机肥生产线关键技术。应用实践表明,施用高强度颗粒有机肥成型装备生产的颗粒有机肥后,实现了马铃薯、小麦、白菜等农作物的增产增收。

摘要：介绍了自行研制的叠环式大型单剪试验仪。对两种不同岩性的堆石料进行了不同竖向应力条件下大变形的单剪试验,分别研究了竖向应力施加过程(压缩过程)及单剪过程中颗粒破碎的变化。试验结果表明:颗粒破碎与颗粒抗压强度及施加的竖向应力有关,颗粒抗压强度小及施加的竖向应力大,压缩过程与剪切过程中颗粒破碎率大;无论是压缩过程还是剪切过程,颗粒破碎均存在一个临界值;颗粒破碎主要发生在压缩或剪缩过程中。

摘要：为达到固液分离的目的,在SBR中将丝状菌颗粒化。研究发现,反应器中相继出现黄色、黑色和白色3种丝状菌颗粒。3种颗粒中,黑色颗粒和白色颗粒孔隙率基本一致,但黑色颗粒粒径远远大于其他2种颗粒,沉速达最大。对3种颗粒和反应器出水进行了丝状菌菌种鉴定,其中黑色颗粒以真菌为主,白色颗粒以微丝菌为主,黄色颗粒为浮球衣菌和Type0041,出水中除以上菌种外还有其他菌种,如Type0581。研究结果表明:丝状菌以弯曲、分支、不规则生长方式易形成丝状化颗粒;单一丝状菌相互缠绕形成的颗粒的强度高于多种丝状菌所形成的丝状菌颗粒。

摘要：为了使研制的页岩-粉煤灰轻骨料更适应工业化生产,设计了不同的焙烧制度,分析了预热温度、升温速率、焙烧温度、焙烧时间等因素对轻骨料性能的影响。研究表明:对轻骨料性能影响显著的是焙烧温度,其次是焙烧时间;预热温度为650℃,升温速度12℃/min,焙烧时间15 min,焙烧温度1140℃的制度下,轻骨料的颗粒表观密度为990 kg/m3,颗粒强度达到8.52 MPa,24 h吸水率为3.36%,是质轻高强低吸水的轻骨料。改变焙烧制度,使轻骨料的孔结构不同,轻骨料强度随轻骨料孔隙结构、孔隙分布和孔壁厚度的变化而发生改变。

摘要：南海珊瑚颗粒是典型高钙质颗粒,不仅具有低硬度特征,其颗粒强度一般小于10MPa,明显低于一般陆源砂性土。珊瑚颗粒的饱和吸水率一般分布在10%~20%,相对石英砂具有更加明显的饱和吸水理性特征。颗粒强度试验研究揭示,南海珊瑚碎屑颗粒强度破坏具有显著的脆性破坏特征,但颗粒强度相对偏低,且数据离散性偏高;珊瑚碎屑颗粒强度与颗粒粒度大小呈一定的负相关特征,符合Weibull颗粒强度分布特征。礁岩碎屑颗粒吸水饱和强度变化较小,软化特征不明显,作为土工构筑物填料的稳定性能良好。此外,细粒填充料颗粒水泥包浆后的强度显著提高,珊瑚混凝土富浆配置为有利于其系统强度增强。

摘要：本文通过３种物料的挤压造粒试验，给出模孔直径和长度对挤压力和挤出的颗粒强度的影响，其结果为挤压造粒的设计提供了基础数据。

摘要：利用粉煤灰调整原料中Al2O3含量,制备出页岩-粉煤灰高性能轻骨料。试验根据页岩、粉煤灰的化学成分和利用XRD对页岩、粉煤灰和碳化硅的矿物分析结果,设计了页岩-粉煤灰复合原料的配比。选择粉煤灰掺量分别为25%、30%、35%和40%,试验焙烧温度分别为1140℃、1150℃和1160℃。结果表明,在同一温度下,随着粉煤灰掺量的提高,轻骨料的颗粒强度提高,颗粒表观密度也有所提高。当焙烧温度为1150℃,粉煤灰掺量达40%时,轻骨料的颗粒强度达到9.5MPa,颗粒表观密度为1060kg/m3,24h吸水率为2.5%,达到了高性能轻骨料要求。由1150℃焙烧的轻骨料照片可知,随着粉煤灰掺量提高,孔壁厚度增加,颗粒强度提高。粉煤灰掺量为40%时,1160℃焙烧的轻骨料表面的玻璃化程度较高,24h吸水率仅2.2%。

摘要：路基填料在其颗粒强度足够大、形状足够光圆的理想弹性状态条件下，在施工过程中一般是不会压碎的。由于路基施工现场的碎石填料强度差异较大，而且形状大小各异，另外，填料在人工爆破已及破碎机械破碎过程中，