摘要：煤矿主通风机是确保煤矿安全有序生产的必要条件,但目前主流通风机在煤矿实际应用中往往存在工作效率低、散热差、噪声大、后续维护成本高等问题。在对某煤矿主通风机分析研究的基础上,对其进行更换主体、更换电机、降噪改造、电路控制改造,使其各方面性能都有较大提升,同时节约能耗、降低碳排放,具有较高的经济效益与社会效益。通过与改造前对比分析,表明该煤矿主通风机改造方案可行性较高。

摘要：我公司3号2500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Ф4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机.自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主要原因是设计初期对我公司所处的高原地理位置考虑不足,冷却风机的设计风量和风压过小.

摘要：目前三元叶轮技术发展迅速，三元叶轮设计可分为两大类，一类是正命题设计方法，一类是逆命题设计方法。前者是先有叶轮的几何形状和尺寸再进行叶轮内流场分析，根据分析结果判断叶轮设计的好坏，再去修改所设计叶轮的形状和尺寸直到满意为止。这类设计方法不仅要求设计人员具有很丰富的判断和修改设计的经验，而且设计周期长。

摘要：山西兆丰铝业公司自备电厂设计3台135MW循环硫化床机组,于2006年6月相继投产发电,投产以来,由于风机出力不满,风机等效使用效率不高,厂用电率举高不下,原风机采用液力偶合器调速方式,该调节方式在满负荷时能相对经济运行,但在低转速情况下,能量损失严重,因此电厂必须对有节能空间的辅机进行变频器调节改造,自备电厂首先选择引风机进行了技术改进。

摘要：长山热电厂６、７号炉为油改煤机组，锅炉型号为ＨＧ４１０／１００－６型锅炉，每台炉配备３台英国进口的８５Ｅ９型中速磨煤机，配３台意大利制造的热一次风机，整个制粉系统均是进口设备。投产初期热一次风机运行还比较稳定，一年以后由于回转式预热器换热面积灰，造成一次风机叶片磨损严重，每年都要更换叶轮，加上原设计风机刚性不足，使风机频繁发生振动、推力轴承瓦块不断烧损、机壳磨损、轴封处漏热风且带灰，开启式电机也因积灰大经常烧损，严重影响制粉系统的运行。经调研后决定将对原有的６台热一次风机进行改造。１　原热一次风机结构原热一次风机型号为Ｒ２２Ｓ／１００／ＳＡ／ＣＡ／ＩＬＤ１３Ｇ－ＬＧ９０－ＣＡ３１５，流量为４１５００ｍ３／ｈ，风压为１３１９ｋＰａ，转速为１４８０ｒ／ｍｉｎ，风机轴承部位轴径为１００ｍｍ，中心段轴径为１９０ｍｍ，材料为３５ＣｒＭｏ，总质量为４１８ｋｇ，热风温度为３０５℃，机壳穿出轴处是法兰式连接，中间一块圆形石棉垫，运行时由于机壳受热向上膨胀，使轴封处不严密，该处漏风并且带灰。由于轴径细，承载能力差，推力盘处有两块推力瓦块，间隙为０１５ｍｍ，推力盘磨损严重，经常烧损，联轴器为销式联轴器，轴承油环润滑，瓦...

摘要：1 概况冷钢老汽轮机系统(4号、5号、6号汽机)专为2号、3号(100m^3)高炉供风,采用21—0.75、300m^3/min 汽轮机组三台,两用一备。汽轮机设计额定出力750kW,经济出力600kW。风机设计功率630kW,二级离心式,转速6500r/min。原设计风量为300m^3/min.

摘要：介绍了利用高炉鼓风机基础实施不易地扩容改造的设计工艺方法,该方法不仅降低了设计、施工、安装费用,而且缩短了施工周期,降低了固定资产投资。

摘要：SCF-6湿式除尘风机是国内引进英国恩加特公司技术制造的一种用于煤矿井下的抽尘净化设备,实践表明该产品的设计不能够很好地适应我国煤矿的特点,给现场的使用和维护带来了一定的难度.为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿对其进行了改造并获得了成功,使其广泛地应用于采掘机械配套除尘、井下局部通风除尘和运输转载点除尘,改善了工作场所的劳动环境,降低了粉尘浓度,净化了工作面,保障了矿工的健康,促进了生产的发展,有着显著的经济效益和社会效益.

摘要：中泰公司赵荒风井现安装两台2K60-№ 24型轴流式通风机,由于负压和风量不足,现在拟安装两台GAF606-282-1.68-2型轴流式通风机,设计风量166.67m3/s,负压2600～4200 Pa.井筒直径5 m,井深320 m,井口标高+239.7m.井筒内安装有梯子间,没有管线设施.由于受采动影响,现在的风机房已成危房,风道设施也不能长期使用,所以风机改造需要新做风机房及风道等设施.根据现场勘察,拟将风机房建在井口南面,风硐断面为4 m×3.5 m矩形断面.根据现场情况,经讨论风机风道与井筒连接方式拟定了三方案,分别是:方案一凿开井壁方案,方案二井壁加高方案,方案三利用原风道方案.