摘要：针对某电厂ZGM中速磨煤机运行中存在的磨损严重和通风阻力、磨煤机单耗偏大的问题,进行了磨煤机风环改造。通过对磨煤机风环进行优化设计,合理分配喷嘴气道数量及流通面积,将喷嘴气道数由36个增加至60个,喷嘴出口圆周方向倾角由50°增大至55°,气道流通面积由0. 648 m^2减小为0. 597 m^2。改造后煤粉细度合格、均匀性好,磨煤机液压加载力平均下降1. 02 MPa,最大通风阻力平均下降2. 08 k Pa,电流平均下降26. 5 A,磨煤机单耗平均下降4. 02 kW·h/t,磨煤机高负荷工况下一次风机电流平均下降29. 43 A,节能效果明显。

摘要：针对电厂长期存在的石子煤排量大、风环堵塞、出力不够等问题,对磨煤机进行改造。通过对磨煤机风环进行优化设计,合理分配喉口数量、优化叶片流线外形、保证合理的通流面积。将喷嘴的下部向外倾斜一定角度,设计成"喇叭"状,实现拆分一次风为两部分的目的,形成一次风通过喷嘴向上吹扫和侧向吹扫的状态。改变风环的材质,采用耐磨性高的高铬白口铸铁,降低风环的磨损量。设置了可调节的挡板装置,用于补偿磨煤机的后期磨损。提高了磨煤机出力,增加了磨煤机碾磨能力,减轻中速磨煤机易磨损部件的磨损,延长其使用寿命。满足锅炉大比例掺烧褐煤的需要,降低了发电成本。

摘要：准东地区某火力发电厂原煤全水较大,目前掺烧12%左右的煤肝石、高岭土,入磨煤的哈氏可磨指数低于原设计值,磨煤机干燥出力不足,运行中出现吹损严重和通风阻力的问题。本文进行了磨煤机风环技改,对磨煤机风环进行结构优化设计,增加动静部分迷宫密封,技改后煤粉细度合格、均匀性好。

摘要：针对某型磨煤机的动、静风环存在的问题,改进设计了新型的动、静环密封结构。解决了该型磨煤机长期存在的磨损严重、振动及噪声大等问题。对比改造前、后机组运行的经济效益,说明该项改造是成功的。

摘要：矿渣立式辊磨机（以下简称“矿渣立磨”）是在国家提出“以提高资源利用效率为核心，以发展循环经济、推进清洁生产和废弃物综合利用为重点，全面推进资源节约和综合利用”的号召下，设计开发的先进粉磨设备。是矿渣及水泥生产的重要生产装备，它广泛应用于矿渣和水泥的生产，而风环装置又是其最重要的部分之一。

摘要：冷却是吹塑薄膜成型加工过程中至关重要的一个环节.薄膜的冷却有多种方式,最初采用的是水冷却,因为水冷的热交换率高,对提高产量有很大的帮助,但是水冷对于薄膜横向厚度的控制非常困难,而且受到应用场合及原材料的限制,因此用风环对薄膜直接进行风冷却成为目前最常用的冷却方式.聚合物从'口模'处延伸到冷凝线之间的'吹涨区'对于冷却空气的作用方式非常敏感,好的'风环'设计不仅决定了最终薄膜的物理机械性能,而且对薄膜的质量和产量的提高有很大的帮助.

摘要：利用计算流体力学软件对立磨腔内气相流场的分布特性进行数值模拟分析,摸清腔内流场的分布规律,并对腔内局部结构进行优化设计。模拟结果表明:立磨腔内的流场主要由周向涡流和纵向涡流耦合而成,并在风环、灰斗和旋转磨辊的影响下变得十分复杂;在选粉区域呈现出沿顺时针旋转的强制涡流,且在部分导风叶片间产生局部二次涡流,认为导风叶片的安装角度应随位置的不同而有所改变。就风环结构中的导风锥对立磨腔内流场的影响做了深入研究,为立磨的结构优化设计和进一步研究提供了方法和依据。

摘要：本文以一款集成木屋研发设计为例,基于模拟计算干预方案设计的积极尝试,检验轻型木结构建筑实现气候适应性的系统过程。它主要从建筑热环境模拟与形式创新、室外风环境模拟与空间集成,以及地道通风模拟与技术介入三个层面展开论述,探讨了方案设计过程中模拟计算对经验判断的精确复核,剖析了被动式节能设计对方案创作与建造的全程融入,检验了“设计-模拟-分析-优化”的协同运作,以及评估了部分功能使用后的实际效用。