摘要：本文以一款集成木屋研发设计为例,基于模拟计算干预方案设计的积极尝试,检验轻型木结构建筑实现气候适应性的系统过程。它主要从建筑热环境模拟与形式创新、室外风环境模拟与空间集成,以及地道通风模拟与技术介入三个层面展开论述,探讨了方案设计过程中模拟计算对经验判断的精确复核,剖析了被动式节能设计对方案创作与建造的全程融入,检验了“设计-模拟-分析-优化”的协同运作,以及评估了部分功能使用后的实际效用。

摘要：线形低密度聚乙烯(LLDPE)是国际市场上近年来开始大量生产的新一代聚乙烯。由于它具有优良的抗冲击强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂、耐低温等性能,使各国厂商大感兴趣,并在吹塑薄膜、中空容器、注射制品、滚塑制品等方面得到应用。其中以吹塑薄膜用量最大。

摘要：永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。

摘要：本文以中材(天津)粉体技术装备有限公司执行的某技改MLS4028生料辊磨实物风环为研究对象,构建三维几何模型和计算网格,采用CFD(Computational Fluid Dynamics)数值分析了该磨机风环的流场结构,研究得知,加压框架异常磨损的主要原因是风环导风叶片角度参数不合理导致局部大涡和风环高速气流直吹加压框架,从缓解磨损方面数值模拟研究得到了合理风环导风叶片角度和风环径向位置,提出了解决方案,取得了良好的效果,为解决辊磨类似的磨损问题提供了一种切实可行的解决思路。

摘要：我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享.1 立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗.经过对现场物料的布料位置确定后,通过在原有溜子的基础上增加200mm,角度不变,避免人磨物料直接掉落刮料腔内.径过一段时间的运行后,根据辊皮的磨损情况,将入磨溜子新增部位,在原有角度上向上调整5.,更改原来入磨的物料直接落在磨盘内侧边缘的位置,使物料的落料点在原来基础上向磨机中心位置延伸400mm,使入磨物料在磨机的停留时间增加,从而使磨机的料层更加均匀.并且防止了磨机磨辊皮的固定区域磨损,延长磨辊的使用寿命.

摘要：现有技术取向拉伸装置,对管胚的外冷却靠的是室内自然冷却,由于PE聚合物的导热性能较差,在连续生产时产生的热量不能够及时被带走,不能有效控制对管胚的外表面冷却,使得拉伸后的管材存在壁厚不均匀,严重影响了管材的使用强度。通常取向拉伸装置的设计只能生产一种规格,配备一个取向头,这给更换规格时带来了困难,针对现有技术的不足,提供了一种PE管材用双轴取向拉伸装置,在变径,冷却,取向装置的前后移动,温度控制等方面进行了优化改进,保证了对PE管材的径向和轴向的均匀拉伸,从而提高了管材强度,实现了一个取向装置,生产不同规格的产品。

摘要：Black Clawson Converting Machinery公司将造粒技术用在Dayis—Standard Converting Machinery Grcup公司的设备上，其中包括一个风环造粒装置，一个为增加造粒产能而进行了改进的造粒装置，一个口型设计及一套转换配套元件，用于使装配在本公司现有造粒机的造粒切刀延长使用寿命。