摘要：研究旨在进一步提高饲料粉碎机械的自动化水平和打包精度。试验设计了一款基于实验室虚拟仪器工程平台(LabVIEW)和可编程逻辑控制器(PLC)的饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台,针对饲料粉碎机械结构与工艺流程,以PLC为核心控制器,完成了控制系统的硬件设计和软件设计;LabVIEW为上位机,实现集中控制与数据监测;提出一种能够自适应系统的控制模式以提高打包精度。结果表明,饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台能够平稳运行,提升了平台的数据采集与现场应用能力,提高打包精度的控制模式效果显著,精度能够控制在0.5%以内。研究表明,该研究可为饲料粉碎机械控制系统的设计提供参考。

摘要：饲料产品的均匀稳定性主要是通过加工过程来控制的,饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。本文主要介绍饲料粉碎的原理及其应用。

摘要：粉碎是配合饲料生产过程中必不可少的、重要的加工工序，也是耗电最大的工序之一。粉碎工序所消耗的电能一般占整个饲料生产过程（颗粒饲料）总电能的 30％以上。因此尽可能降低粉碎机电耗，可有效减少饲料的加工成本。提高粉碎机产量、降低电耗的方法，除了广大生产者所共知的采用高开孔率筛片及高硬度锤片等常规方法外，还有以下几种： 1 采用稳定的喂料装置。 粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮带喂料机等。不论采用哪种形式，都应特别注意喂料量一定要可平滑地无级调节，且调定之后喂料量必须保持平稳，体现在粉碎机的工作电流波动不应超过额定电流的 2％ - 4％（大电机取大值，小电机取小值），如电流波动过大，粉碎机就无法控制在接近额定负荷的高效点运行，从而造成粉碎机产量低，单位电耗也随之加大。 2 采用性能先进的粉碎机。 由于锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高和使用方便等优点，目前饲料厂应用的粉碎机基本上都是卧式锤片式。普通的卧式锤片式粉碎机存在能耗较大、生产率不高的问题，造成该问题的主要原因是：普通卧式锤片式粉碎机排放效率低于其粉碎效率，粉碎室内易产生不利的气物环流层，使得细粉不能及时排出，导致重复无效的过度粉碎。新型水滴型粉碎机的出现，使这一现象得到了改善。这种机型的粉碎室设计成水滴型，并在粉碎室底部增设了二次粉碎室。优点是：筛理面积大，同样是 110KW的机型，水滴型筛理面积比普通型大 14.3％，面积大，筛落能力就强；另外水滴型粉碎室可以防止产生气物环流，使得粉碎后的合格细粉尽快筛出，避免了过度粉碎造成的能耗损失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在经过粉碎机下部时，和该粉碎室相撞后改变运动方向，加大了与锤片间的相对速度，形成另一加速区，这有利于粉碎大颗粒，并使机内物料层重新分布，提高了筛分效率，从而进一步减少了在全速区内的功耗，增加产量。通常水滴型粉碎机比同规格普通粉碎机产量能提高 10％～ 20％左右。

摘要：饲料厂的流程设计对产品的质量、生产能力、能耗和经济效益有很大的影响。一些新工艺、新设备的出现促进了饲料工业的发展。现按以下几个方面进行阐述。

摘要：介绍了一种新的饲料厂工艺———“粉碎—配料—粉碎”组合工艺，实际应用表明，这种工艺灵活、适应性强，特别适用于饲料产品多样的饲料厂。

摘要：目前,我国的食品加工机械中,食品膨化挤出机、磨浆粉碎和粉丝制作机械都存在着品种单一、多功能性差、工艺复杂等问题。为此,我们设计并研制了PHGD—45型多功能单螺杆食品膨化挤出机。该机的设计立足于满足用户购买食品加工设备投资少、功能全、见效快这一愿望,它集食品膨化挤出、制作粉丝以及磨浆和饲料粉碎等功能于一体,具有装拆方便、操作简单、结构紧凑、占地面积小且工艺性能较好的特点。本文主要介绍该机的结构、工作原理、特点、技术关键及市场发展前景。