摘要：简述了饲料级磷酸氢钙标准样品的研制过程,并对样品作了稳定性试验,对搅拌设备的搅拌均匀性和物料的均匀性进行了测定,并由国家认可实验室进行了定值数据的监测。通过对比实验证明了国家实验室之间的无差异性。实验数据表明了所测定的饲料级磷酸氢钙产品是稳定和均匀的,同时简要介绍标准样品的研制程序,为开发其他化工行业标准样品奠定了基础。

摘要：介绍用硫酸萃取磷矿粉生产磷酸 ,然后经一步脱氟、氢氧化钙中和、过滤、干燥生产饲料级磷酸氢钙 ;再利用反应生成的磷石膏与碳铵反应制备碳酸钙和硫酸铵的新工艺。该工艺解决了磷石膏中的钙无法充分利用的问题 ,充分合理地利用了资源 ;另外采用一步脱氟生产肥料级磷酸氢钙 ,大大提高了磷矿石中磷转化到饲料级磷的比例 ,显著地降低了生产成本 。

摘要：研究了以钠盐初步脱除湿法磷酸中氟，再补加硅、钾化合物后真空浓缩至磷酸浓度为５０％～５５％，然后在５０℃保温沉降除杂质，再与重质碳酸钙直接反应获得固态的饲料级磷酸二氢钙。

摘要：本文论述了采用软锰矿焙烧还原再用硫酸浸取的方法生产饲料级硫酸锰的生产过程及工艺条件。

摘要：以36%工业盐酸和工业氧化钴为原料制取氯化钴,研究了配料比等反应条件对产物产率的影响。结果表明,适宜的制取条件为：n（盐酸）∶n（氧化钴）为1.96∶1,反应温度49℃,反应时间65 m in,搅拌速度130~140 r/m in。在此条件下,产率为90.86%,含量为98.12%,相对较高。

摘要：制约高浓度低氯硫基复合肥发展的副产盐酸出路是本行业共同关注的话题。针对盐酸制饲料级磷酸氢钙工艺路线存在的问题提出了复合脱氟新工艺 ,通过实验得出的优惠工艺条件是 :盐酸的ω(HCl) =2 2 %,盐酸用量为理论量的 95 %;采用钠盐和硅藻土为复合脱氟剂 ,用量约为磷矿量的8%;酸解后滤饼量的 6 0 %返回酸解系统 ,部分氯化钙母液循环利用 ,可使饲料级磷酸氢钙的P2 O5收率由目前的 85 %提高到 94%,饲料级磷酸氢钙中的m(P2 O5) /m(F) =35 0～ 46 0。

摘要：介绍了饲料级磷酸氢钙中测定镁含量的分析方法。试样经盐酸溶液溶解,在试验溶液中加乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)溶液和三乙醇胺溶液,以孔雀绿指示液为指示剂,用氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为12,加热溶液,形成沉淀。沉淀经热盐酸溶液溶解,过滤,滤液收集在250mL三角瓶中。加少量抗坏血酸和三乙醇胺溶液,加氨水—氯化铵缓冲溶液和适量酸性铬蓝K—萘酚绿B混合指示剂,用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为纯蓝色为终点。平均回收率在98%～102%之间。

摘要：前言国家石油和化学工业局以国石化政发(2000)201号文批准发布化工行业标准HG 2636-2000,并于2001年3月1日起实施.为了该标准更好的贯彻和执行,下面将有关标准的修改内容和调查企业执行标准的情况简介如下.

摘要：我国饲料级磷酸钙盐生产方法主要是稀酸直接中和法(传统法)和借鉴国外先进技术开发的直接法。分析了这两种生产工艺的流程、特点及问题,结合典型饲料级磷酸钙盐装置的生产实践,在实验室研究的基础上开发了一种饲料级磷酸钙盐生产工艺。介绍了该新工艺的流程、试验结果、技术特点及存在问题,认为新工艺可适应磷矿品位不断下降、产品质量要求越来越高的国情。

摘要：提高磷酸氟钙生产中饲料级P2 O5收率是本行业共同关心的问题 ,采用化学沉淀法生产时 ,二中和母液中有部分可用于饲料级产品的P2 O5,通过对其进行处理 ,使这些P2 O5与其他杂质一起沉淀析出 ,分离后掺入饲钙半成品中一同干燥 ,获得的产品质量符合行业标准要求。处理后的母液循环利用 ,既提高了饲料级P2 O5的收率 ,又提高了装置的经济效益。