摘要：为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器(动刀)切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速159.16 r·min^-1、切碎器转速848.11 r·min^-1、动定刀间隙0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为93.18%、92.96%,二者的相对偏差为0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。

摘要：为了解决苎麻(Boehmeria nivea)木质纤维素含量过多的问题,本试验设计了4个处理,在每千克混合青贮(80%苎麻+18%麦麸+2%蔗糖)中添加不同浓度的黑曲霉(Aspergillus niger)菌液(添加50 mL黑曲霉菌液+150 mL无菌水为处理Ⅰ、添加100 mL黑曲霉菌液+100 mL无菌水为处理Ⅱ、添加150 mL黑曲霉菌液+50 mL无菌水为处理Ⅲ、添加200 mL黑曲霉菌液为处理Ⅳ、添加200 ml无菌水为对照组(CK)),发酵30 d后开包取样分析各项指标。结果显示,添加黑曲霉菌液显著提高了青贮中可溶性碳水化合物、干物质、乳酸和乙酸含量(P<0.05),显著降低了青贮中pH和氨态氮/总氮比值(P<0.05);处理Ⅱ、处理Ⅲ和处理Ⅳ组显著降低了青贮中中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维及酸性不溶木质素含量(P<0.05);对处理Ⅱ组样品进行酶活检测发现,随着发酵时间的延长,羧甲基纤维素酶、锰过氧化物酶、漆酶和木聚糖酶4种酶酶活都有不同程度降低。从节约成本角度考虑,处理Ⅱ组是进行木质纤维素降解、青贮品质提高的最佳处理。

摘要：为了提高饲用苎麻营养价值,本研究采用随机区组设计,以苎麻饲用专用品种“中饲苎1号”为研究试材,通过两年大田试验和一年盆栽试验,土壤基施不同量亚硒酸钠(0、0.25、0.50、0.75和1.00 kg Se·hm-2),研究外源硒对饲用苎麻草产量、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、相对饲喂价值和营养元素硒(Se)、磷(P)、钾(K)及钙(Ca)含量的调控。结果表明,外源硒对饲用苎麻草产量无显著性影响,而对其营养价值有一定的影响,但变化幅度因施硒量、年份和刈割时间有所不同。与对照相比(0 kg Se·hm-2),0.25、0.50、0.75和1.00 kg Se·hm-2处理中2年大田试验平均粗蛋白含量分别提高1.52%、0.96%、-0.10%和-4.29%;粗脂肪含量分别下降0.25%、3.93%、1.54%和9.34%;粗灰分含量分别提高1.37%、1.23%、2.29%和0.85%;酸性洗涤纤维含量分别增加1.92%、2.15%、2.32%和3.22%;中性洗涤纤维含量变幅分别为-2.97%、-0.97%、2.01%和2.63%;相对饲喂价值变幅分别为1.74%、-0.103%、-3.14%和-4.30%;Ca含量变幅分别为0.07%、-2.01%、1.27%和-0.59%;P含量分别提高7.26%、7.68%、4.63%和4.54%;K含量分别变幅分别为4.59%、12.31%、-2.04%和2.83%;Se含量随着施硒量的增加逐渐增加,最高可达到2.07 mg·kg-1。通过主成分分析结合模糊数学中隶属函数法综合评价表明,0.25~0.50 kg Se·hm-2为该地区效果最佳施硒量,有利于提高饲用苎麻的营养价值。

摘要：探讨了氮肥用量和刈割高度对“湘苎3号”（Xiangzhu3）和“多倍体1号”（Tri-1）饲用产量、营养品质及败蔸的影响,为“湘苎3号”和“多倍体1号”作为饲用作物的开发利用提供理论支持.采用两因素随机区组设计,刈割高度设3个水平,分别是40cm（D1）、70cm（D2）和100cm（D3）;氮肥设置3个水平,分别是每次施氮0kg/hm^2（N1）、92kg/hm^2（N2）和138kg/hm^2（N3）.通过测定各处理饲用苎麻鲜物质产量、干物质产量、营养物质含量及败蔸率,对不同氮肥用量和刈割高度处理的苎麻饲用价值进行综合评价.结果表明,氮肥用量和刈割高度对湘苎3号和多倍体1号鲜物质产量、干物质产量、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、粗纤维和磷含量影响显著,其中刈割高度是苎麻鲜物质产量、干物质产量和粗纤维有关参数的主要决定因子,湘苎3号粗蛋白含量主要由刈割高度决定,而多倍体1号粗蛋白含量主要由氮肥用量决定.其交互作用对湘苎3 号和多倍体1 号粗脂肪和粗纤维含量影响显著.在相同刈割高度下,湘苎3号和多倍体1号鲜物质产量、干物质产量、粗蛋白和粗脂肪含量均以N2 处理最高,粗纤维含量随着氮肥用量的增加而降低.在相同氮肥用量下,湘苎3 号和多倍体1 号粗蛋白、钙和磷含量随刈割高度的增加而降低,生物产量和粗纤维含量随刈割高度的增加而增加.与此同时,多次刈割会引起湘苎3 号和多倍体1 号不同程度的败蔸.在本试验条件下,湘苎3 号和多倍体1 号最适合的刈割高度是70～100cm,氮肥用量是92kg/hm^2.

摘要：为了解决饲用苎麻(Boehmeria nivea L.)木质纤维素过多的问题,本试验设计了4个处理,在混合青贮(80%苎麻+18%麦麸+2%蔗糖)中分别添加不同的添加剂,各处理发酵30 d后开包取样分析各项指标。结果显示,4个处理组都显著提高了青贮中可溶性碳水化合物、干物质、粗蛋白和乳酸含量(P<0.05);都显著降低了乙酸含量、中性洗涤纤维含量、pH和氨态氮/总氮比值(P<0.05)。添加黑曲霉菌液处理组和添加黑曲霉菌液+纤维素酶处理组酸性洗涤纤维及酸性洗涤木质素降解效果明显优于另外两个处理组(P<0.05)。添加黑曲霉菌液可有效进行木质纤维素降解,提高青贮品质,并且节约成本,为最佳处理。

摘要：9ZM-5.0型饲用苎麻切碎机专门设计了一种整体式多孔机架侧板,旨在减轻机架重量及改善机器整体装配性能。为了避免机架侧板在工作时出现结构强度问题及共振现象,以切碎机的机架侧板为研究对象,基于SOLIDWORKS和ANSYS软件对机架侧板模型进行静力学分析、结构优化及各阶模态分析。具体步骤如下:一是对机架进行静力学分析,根据静力学分析结果对机架侧板进行结构优化;二是比较优化前后机架的静力学特性,并对优化后机架进行模态分析。结果表明:优化后的机架在同等外力边界条件作用下,最大应力为29.99 Mpa,降低了35.06%;最大总位移变形量为0.1481 mm,降低了65.20%;Y方向的最大位移为-0.0498 mm,降低了80.99%,极大改善了机架的静力学特性。机架前6阶固有频率分布在13.7~39.5 Hz之间,前2阶集中在13.7~15.0 Hz之间,后4阶集中在33.0~39.5 Hz之间,其中,第5阶阵型变形量最大,为30.780 mm,对应的频率为37.825 Hz。研究结果为后续优化设计奠定了基础。

摘要：为了探究纤维素酶对饲用苎麻混合青贮的影响,试验设计了四个处理,苎麻与麦麸按比例(80%苎麻+18%麦麸+2%蔗糖)进行混合后,外源纤维素酶添加量分别为处理Ⅰ组0g/kg,处理Ⅱ组1g/kg,处理Ⅲ组2g/kg,处理Ⅳ组3g/kg。发酵30 d后,开包取样分析各项指标。试验结果表明,添加外源纤维素酶可以显著降低混合青贮的pH值,与对照组相比较,处理Ⅲ组和处理Ⅳ组可显著降低中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维和氨态氮/总氮比值(P<0.05),提高碳水化合物、干物质和粗蛋白含量(P<0.05),在试验条件下纤维素酶的添加水平为2g/kg。

摘要：针对国内作青饲料用饲用苎麻田间收获难、劳动强度大及生产成本高的问题,设计了一种4QM-4.0型麻类青饲料联合收获机。该机采用履带式行走底盘装置,可一次性完成饲用苎麻的田间收割、输送、切碎、集料及自动化卸料一条龙作业。通过理论分析对拨禾轮及卧式割台、浮动轮夹持装置、切碎装置及卸料装置等关键零部件进行设计,并通过试验研究了滚筒直径和转速对苎麻纤维缠绕形成的影响。机器性能试验结果表明,该机各部件运行稳定、作业适应性好、可靠性高。田间试验结果表明,该机收获总损失率为3%,标准草长率为91%,作业小时生产率为0.31 hm2/h,符合设计要求和青饲料收获机标准(DG/T052—2019),能够满足饲用苎麻田间收获需求。

摘要：针对现有牧草收割机收割饲用苎麻作物时,割台输料不畅,搅龙易被麻类纤维缠绕的问题,设计一种专用收割机割台。该割台由往复式切割装置、拨禾轮、茎秆捡拾输送器及螺旋搅龙组成。根据饲用苎麻的田间生长特性及物料特点,开展收割机割台设计。通过理论计算与试验分析,确定割台各关键装置结构参数:拨禾轮的圆周半径为840 mm、切割器离拨禾轮轴高度为1470 mm、拨禾轮转速27.9 r/min、升降行程为700 mm、往复式割刀曲柄转速为540 r/min、茎秆捡拾输送器拨齿轮滚筒半径为150 mm、转速为152.80 r/min,喂入搅龙直径为320 mm、转速为170 r/min。田间试验表明:该机收获损失率为3%,标准草长率为91%,作业小时生产率为0.25~0.35 hm^(2)/h,割茬高度为150 mm。收割时,割台未出现堵料及纤维缠绕现象;收割后,苎麻割茬整齐,未发现作物茎秆基部存在明显撕裂现象。试验结果表明往复式切割器切割效果良好,整机工作性能稳定,该收割机割台能够满足对饲用苎麻作物的收割要求。