摘要：针对核反应堆堆内构件用14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件连续2次出现锻造裂纹的原因进行了分析,通过理论相图计算,并试验研究了加热温度、保温时间以及锻造温度对δ铁素体含量及形貌的影响,得出加热温度越高、保温时间越长、锻造温度越低越容易出现锻造裂纹。结果表明,改进加热温度、保温时间并控制终锻温度,可以避免14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件缺陷的产生。

摘要：针对阀门构件用马氏体不锈钢X39CrMo17-1国产化过程中出现的力学性能不合格问题,采用金相显微镜、扫描电镜及室温力学性能试验方法,对国产化X39CrMo17-1钢进行了不同调质工艺热处理的对比研究.结果表明:在淬火温度1 060℃下延长保温时间或提高淬火温度,再进行750℃/3h的回火处理,组织与性能无明显改善;该钢具有共析点附近过共析钢的特征,不宜采用过高的淬火及回火温度;采用优化调质工艺1 040℃/1h+650℃/4.5h热处理后,材料组织中碳化物呈细小颗粒状弥散分布,其力学性能显著提高,塑性、强度和韧性指标达到了最佳的性能配合.

摘要：设计了一种在实验室条件下利用废钢冶炼含钼镍马氏体不锈钢的工艺。试验结果表明,合理经济的模具设计、熔炼和浇铸手段,可实现在空气条件下,利用2Cr13废钢冶炼含钼镍的马氏体不锈钢。利用该工艺冶炼出的钼镍马氏体不锈钢组织致密,化学成分与原设计成分吻合,达到了预期要求。本文可为含钼镍马氏体不锈钢的冶炼工艺制定提供参考。

摘要：本研究以设计规范为基础,参考国际相关制造经验,并结合工程实际,制定了控制棒驱动机构(CRDM)耐压壳钩爪段用X3CrNiMo13-4马氏体不锈钢的制造工艺和关键参数,成功制备出了满足设计要求的耐压壳用马氏体不锈钢。试验结果表明,材料的综合性能(如屈强比和磁性能)有所提升,相关指标达到国际领先水平。EPR CRDM耐压壳钩爪段用马氏体钢的成功研制为国内外核电项目建设提供有力的技术保障。

摘要：堆内构件是核电站的关键设备,它的工作环境特殊,要求具有很强的耐蚀性,因此多由不锈钢制造而成,锻造难度较大。以百万千瓦级核电站堆内构件用压紧弹簧锻件制造为例,结合部件适用的RCC-M规范要求,分析如何控制锻造和热处理的关键工艺参数,使马氏体不锈钢锻件达到设计和核安全的要求。

摘要：针对超级马氏体不锈钢Super-Cr13,研究其在150℃、CO2分压为1 MPa且有不同Cl-含量的模拟工况环境下的腐蚀行为,并与传统2Cr13马氏体不锈钢进行对比。采用腐蚀质量损失以及SEM观察等方法,对不锈钢的腐蚀程度、表面形貌和微观组织进行分析;比较高温高压腐蚀后钝化膜的结构特点,并分析讨论CO2和Cl-腐蚀的交互作用。结果表明:Super-Cr13表面能够形成保护性很强的钝化膜,可有效减缓均匀腐蚀和阻止点蚀的形成。

摘要：针对铣削马氏体不锈钢时出现的刀具磨损严重、加工成本过高的问题,采用全因素实验设计方法研究了不同切削参数下刀具的磨损规律以及刀具寿命情况。研究结果表明:切削速度对刀具寿命的影响程度最大。在中低速切削时,刀具磨损过程存在正常的3个磨损阶段,进给量与切削深度对刀具寿命的影响程度相差不大;在中高速切削时,刀具磨损呈现线性规律,进给量对刀具寿命的影响程度明显高于切削深度对刀具寿命的影响程度。此外还以利润最大化为优化目标,提出了一种新的切削参数优化指标,并通过实验证明该指标可以较好地反映加工成本,对降低加工成本具有指导意义。

摘要：目的研究高速干切削工艺对难加工材料加工表面质量的影响规律。方法在切削速度范围157～314m／min内，依据析因试验设计方法，对马氏体不锈钢，工件进行干切削条件下的端面铣削工艺试验，考查铣削加工表面粗糙度变化规律、表面微结构组织特征与维氏硬度分布曲线。结果由每齿进给量和铣削深度共同决定的切屑截面构形对马氏体不锈钢加工表面轮廓的形成机制有显著作用，加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成。结论为减小干式切削对加工表面层组织特征的影响，应优先选择大进给量、小切深的工艺参数组合。

摘要：根据工业试验结果,分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对马氏体不锈钢连铸坯的中心疏松、等轴晶率、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对铸坯凝固的影响机理进行了探讨。结果表明:经结晶器电磁搅拌后,当平均磁感应强度B为0.0 66T时,铸坯中心等轴晶率平均达到了50%,最高达57%,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90%在1.0级内;铸坯表面质量由使用二冷区电磁搅拌的85%提高到97%,为结晶器电磁搅拌工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。

摘要：针对产品设计时对马氏体不锈钢的热处理及其显微组织结构状态使用不当而引起的晶间腐蚀和脆性的问题,通过分析马氏体不锈钢抗氧化性能和抗电化学腐蚀性能的不同机理,区分了该材料不同使用环境下的特点,为今后正确使用该材料提供了参考。