摘要：20Cr13N是一种氮合金化型马氏体不锈钢,主要应用在刃具行业,对淬硬性和耐蚀性有一定的要求。通过合理的化学成分和生产工艺设计,采用TSR炉利用喷吹氮气进行氮合金化,该生产工艺简单,成本低,产品的纯净度高。通过氮合金化使产品淬硬性和耐腐蚀性能得到明显改善,实现该产品的成功开发。

摘要：30Cr13为马氏体不锈钢,含碳量较高,同质焊缝及热影响区焊态下为马氏体组织,有较大冷裂倾向。通过对12 mm厚30Cr13钢板的焊接结构进行焊接工艺试验。结果表明,在选用奥氏体不锈钢焊接材料的条件下,严格控制焊接工艺,通过焊前预热及焊后消除应力热处理可以获得良好的焊接接头力学性能,满足相关标准及设计要求。

摘要：专利号:ZL201610169894.6专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:张春霞 齐亚猛 张忠铧蔡海燕本发明公开了一种耐硫化氢应力腐蚀开裂的马氏体不锈钢油套管用钢,其化学元素质量分数为0<wC≤0.05%,wSi:0.1%~0.2%,wMn:0.2%~1.0%,wCr:11.0%~14.0%,wNi:4.0%~7.0%,wMo:1.5%~2.5%,wN:0.001%~0.100%,wV:0.03%~0.60%,wAl:0.01%~0.04%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还公开了用上述成分的钢制造的油套管及其制造方法。该油套管可用于分压达到0.01MPa的H2S以及高浓度的CO2、Cl-等共存的强腐蚀环境下的原油或天然气的油井、气井中,并在该环境中能满足相应的耐腐蚀性能及力学性能指标。

摘要：由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。

摘要：马氏体时效不锈钢因其具有良好的强韧性与耐蚀性,可在航空、舰船、核技术等领域中进行运用。由于这种材料是将低碳马氏体在相变以及时效强化方面的优势进行叠加后得到的新型材料,因此其在耐腐蚀性、强度等方面所表现出来的综合性能较为突出。而对于马氏体时效不锈钢的发展来说,当前也面临着一个突出的问题,强韧性配合不够优异,如何在保证马氏体时效不锈钢高强度的同时,提高韧性指标就有了重要的理论意义和应用价值。因此本论文通过成分改进优化,热处理工艺设计优化,细化晶粒等手段开发了一种具有良好的耐蚀性和强韧性配合的新型马氏体时效不锈钢1Cr14Co13Mo5,在对马氏体时效不锈钢进行研究的时候,随着技术的不断突破与成熟,我们已经可以从微观的角度,对该材料在热处理过程中所呈现出来的力学性能进行观察与分析,以进一步研究改进后的马氏体时效不锈钢在其力学以及组织转变方面所具有特性。为后期该钢种在实际中的运用提供良好的理论依据。

摘要：为提高铸造马氏体不锈钢的性能,对其进行了不同温度下的时效处理。通过力学性能测试、动电位极化扫描、浸泡试验和空泡腐蚀试验并结合SEM及EDX分析,研究了时效温度对自行设计冶炼的NM1马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响。结果表明:在试验温度范围内,时效温度越高,屈服强度和硬度越低,耐空泡腐蚀能力越差;随时效温度升高,NM1不锈钢在w(NaCl)=3%溶液中的耐点蚀能力下降,其原因主要是由于温度升高时Mo的碳化物的析出降低了基体的Mo含量,从而降低了材料的耐点蚀能力;时效温度对不锈钢在w(NaCl)=3%溶液中的均匀腐蚀速度影响不大。

摘要：通过工艺设计,严格控制生产各环节,成功地生产出直径为准φ1050mm的马氏体不锈钢的水轮机上冠。

摘要：用新开发的恒应变速率试验方法研究了X20CrMoV12·1管接头蠕变行为,重点考虑了不同焊接条件和焊缝填充金属种类的影响。研究表明,X20CrMoV12·1焊接接头的蠕变强度低于母材金属和焊缝金属,且不受预热温度、焊后热处理次数、甚致填充金属种类的影响。焊接热影响区(HAZ)细晶区外部“第Ⅳ型”区的蠕变强度最低。在设计中,如果允许由内部压力和系统应力引起的轴向应力与周向应力等,那么采用一个小于1的焊缝系数将是必要的。

摘要：采用自主研制的超低碳氮强化药芯焊丝,利用明弧摆动堆焊技术,选择合适的堆焊工艺参数,在42CrMo板表面堆焊形成马氏体不锈钢堆焊层。通过超声波探伤仪、金相显微镜、EDS、显微硬度计分析测试堆焊层的组织、成分及性能。结果表明,堆焊层无裂纹、气孔等缺陷,与母材达到了冶金结合;堆焊层组织为单一的马氏体,其成分与所设计的药芯一致;堆焊层的硬度从底部到表层呈梯度变化,其平均硬度是基体的2.5倍,弥补了传统堆焊材料整体韧性不足的缺陷;氮化物均匀弥散分布在堆焊层表面。

摘要：以ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢为原料,设计不同Si、Mn元素添加量,通过微观组织及力学性能检测,探究Si、Mn元素对该材料组织及力学性能的影响及作用机制,为超高水头水轮机用高强低碳马氏体不锈钢的制备及工程应用提供理论参考。试验结果表明:Si添加量为1.1wt%时,材料的强韧性最佳,力学性能指标为:Rm=850 MPa,Rp0.2=608 MPa,A=19.5%,Z=59%,Akv=73J;添加Mn元素可以在一定程度上提升ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢的抗拉强度,材料的屈服强度会有所下降。Mn添加量为1.0wt%时,材料的强韧性最佳,力学性能指标为:Rm=845MPa,Rp0.2=546MPa,A=19%,Z=64%,Akv=105J。