摘要：为探究压热辅助酶解法制备马蹄抗性淀粉的最优工艺及特性,以马蹄淀粉为原料,设计淀粉乳浓度、酶添加量、酶处理时间3个单因素,并以制备后样品中的抗性淀粉得率为响应值对工艺条件进行优化,同时对样品进行扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)观察并测定直链淀粉和支链淀粉含量等理化特性。结果表明,淀粉乳浓度25.56%、酶添加量15.87 ASPU/g(干基)、酶处理时间35.75 h为最优的制备工艺,在此工艺下得到的抗性淀粉得率最高为16.32%,与预测值16.1093%相近,证明响应面模型与实际情况拟合良好。理化特性研究发现:抗性淀粉中的直链淀粉含量为31.78%,显著高于原淀粉,是原淀粉的242.9%;碘吸收特性曲线发现,原淀粉的最大吸收峰在600~650 nm之间,抗性淀粉的最大吸收峰在550~600 nm之间,抗性淀粉的λmax相对原淀粉出现了左移,表明抗性淀粉中直链淀粉与支链淀粉比例发生了改变;红外光谱分析发现,抗性淀粉的R1047/1022值和R1022/995值均高于原淀粉,表明抗性淀粉具有更高的结晶度。研究结果可为压热辅助酶解制备马蹄抗性淀粉的应用提供理论依据。

摘要：在单因素实验结果的基础上,设计L9(33)正交实验,确定了既能去除马蹄皮,同时又能提取马蹄皮红色素的最佳方案。实验证明:温度80℃,NaOH的浓度为2mol/L,去皮时间20min,色素浸提总时间75min时,马蹄去皮与红色素提取具有最佳的综合效果。本研究为马蹄的综合开发利用提供了科学的依据。

摘要：以马蹄为试验材料,采用热浸提法和超声波法提取马蹄中的低聚糖,通过正交试验设计研究2种方法提取马蹄低聚糖的最佳工艺。结果表明:热浸提法提取马蹄低聚糖的最佳工艺组合为:料液比为1:45,乙醇溶度为25%,提取温度为35℃,提取时间为35 min,在此条件下低聚糖提取率为15.64%;超声波法的最佳工艺组合为:超声功率350 W,超声时间32 min,料液比为1:45,此组合下低聚糖提取率为18.68%。由此可知,超声波法提取马蹄低聚糖的提取效率优于传统热浸提法。

摘要：中心开花法？某教师上《荷塘月色》，一上课，教师就说：“今天我们学习《荷塘月色》，首先请同学们看文章第4段和第5段。”教师的意图很明显：这两段都具体写到了“荷塘”与“月色”，先引领学生鉴赏，然后顺势带出全篇课文，此之谓“中心开花法”（类似的还有“倒嚼甘蔗法”等）。教师也为自己新颖的教学设计而扬扬得意。不过，课后交流时，我还是忍不住问了一个问题：“什么人在读文章的时候，不是从头开始，而是先读中间或结尾呢？”也就是说，拿到一个作品，先读中间或结尾，这样的阅读方式有没有问题呢？符合不符合阅读的一般规律呢？

摘要：作为在中国的社会公益合作（CSR）之一,日建设计自从2008年起便参与了云南省希望小学的建设。这一项目是源自某一业主的资助。业主公司的领导对建筑十分热忱且精通,并希望其公司的捐助能使得学校空间比以往的教学环境丰富且生动,由日建设计·上海的建筑师联同上海其他建筑师组成一个专业团队来共同完成此项目。最初,设计者仅仅通过一些当地照片,

摘要：六月十八日,安徽省第三届青年书法展在合肥中日友好美术馆开幕。这天虽然是我国人民的传统佳节——端午节,但来自全省各地参展的青年书法家和书法爱好者们,并没有沉浸在传统的节日气氛中,一大早就三三两两络绎不绝从四面八方涌向美术馆『雅集』,用这种『雅集』方式来怀念『朝饮木兰之坠露兮,夕餐秋菊之落英』的屈大夫。

摘要：如今显示器市场谁最红？白光LED背光显示器。哪类白光LED背光显示器最受到消费者的关注？无疑是设计功能．尺寸最为丰富的1500元级产品。谁的设计最好看？谁的性能最好？谁最薄？谁的功能最丰富？谁最好用？……在这一场白光LED背光显示器齐聚的盛会上，你应该能找到你想要的答案。

摘要：1一幅“画卷”掀起的LED视频显示热潮北京奥运会开幕式恢弘场景大家都记忆犹新，尤其是长147米、宽22米的LED视频画卷，收放自如，形影变换，美轮美奂，宛如历史长卷，

摘要：马蹄在飞,亨利二世时代的那辆刻着拉丁文的家族马车一路风驰,无人驾驭地穿过高耸入云的紫衫林。再多一点想象,就可以听见裸体的狄安娜,国王的宠妃,每个清晨独自飞身骑马狂奔进城堡后面的森林,她任性的马蹄声,嘚嘚地,尾随她,消失在她那蓝色帷幕的温软香榻。没想到,这城堡最让我着迷的,竟是那间湖边的书房、地下一层的石头厨房,狄安娜的花园和橘园的露天餐厅。

摘要：文章以马蹄为原料,对马蹄固体饮料酶解工艺及喷雾干燥工艺进行研究。在单因素试验的基础上,运用正交试验设计,以还原糖浓度和感官评价为测定指标,确定马蹄浆最优酶解工艺条件;在单因素试验的基础上,以出粉率为主要指标,通过正交试验确定马蹄固体饮料喷雾干燥工艺最佳组合。研究结果表明:α-淀粉酶添加量为0.5%,酶解时间为50min,酶解温度为60℃,为马蹄浆最佳酶解工艺条件;进风温度170℃、物料浓度24%、离心转速20000r/min为马蹄固体饮料喷雾干燥最佳工艺参数。