摘要：马钢新区焦化配煤工程主要完成焦化自动配煤及生产过程控制。在配料系统设计方案中．我们采用了分布式JRPL-P型电子秤配料系统，并在系统结构上采用“上位机＋PLC控制系统＋电子秤”的方式，在控制方式上采用“圆盘给料机＋主皮带减差计量”的配料方案。每个煤仓对应1台电子秤计量控制，

摘要：马钢煤焦化公司一号焦炉始建于20世纪50年代,是我国自行设计建造的第一代大容积机械化焦炉,即58-Ⅰ型,65孔,炭化室高4.3m.其在连续运行40多年后,于1990年12月11日中午出最后一炉焦炭停炉封存,就在抽堵其回炉煤气管道盲板作业过程中发生了一起煤气爆燃事故,导致9人不同程度地灼烫烧伤.

摘要：马钢煤焦化公司5、6#焦炉干熄焦装置是国家大型干熄焦国产化示范工程,设计能力为年处理焦炭100万t,正常处理量为114t/h.自开工以来,经过几个月的试运行,目前已达到设计工况的要求,正常生产按114t/h排焦,循环风量控制在142 500m3/h(即气料比为1 250m3/h),排焦温度为135℃,整个系统压力、温度、流量和各点循环气体内含尘量、气体组成等参数好于设计指标,运行情况基本稳定.但在试运行期间出现排焦温度超过设计值且无法控制的局面,现介绍如下.

摘要：1概述马钢煤焦化公司二回收车间终冷段原设计补水使用鼓冷工段来的剩余氨水,多余的剩余液体由终冷段液位调节阀送到鼓冷机械化氨水澄清槽.其管线如图1所示.

摘要：马钢煤焦化公司JL5-2型（左）拦焦机是JT50-02型5m焦炉的配套焦炉机械设备，分别于2003年、2004年投产使用。由于设计不合理，造成拦焦机在生产运行中设备出现诸多问题。如取门机构台车受力不均衡，导致台车故障频繁且摘对炉门困难；导焦栅底部耐热板频断裂。给安全生产造成威胁且检修工作量、备件费用加大；

摘要：1水系统现状1.1水系统概况马钢煤焦化公司回收车间采用AS工艺进行煤气净化回收,焦炉煤气的净化处理能力设计为12.9万m3/h.该工艺的最主要特点是各工序单元间联系紧密、环环相扣,而贯穿各单元的循环冷却水系统则是其血脉.冷却水系统运行质量的好坏直接关系到整套装置的顺行与否.

摘要：轻苯精制系统是马钢煤焦化公司主要的化工产品生产单元，采用酸洗工艺，设计生产能力为年加工轻苯3万t，于上世纪70年代投产。今年以来，该系统面临两个回收车间轻苯产能释放和外加工轻苯双重压力，实际轻苯年加工量将超3．5万t，加上该公司第二配煤系统的投产，预计2006年全年轻苯加工量也将超过3．5万t，如不进行技术改造，2006年该系统的生产组织将十分困难，安全生产也将面临前所未有的压力。由于现场场地条件和时间限制，必须利用原有设备和场地进行改造。为此，该公司技术科、生产科、机动科和精苯车间经过仔细调研分析，

摘要：2009年6月6日，安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。在马钢“十一五”技术改造中，煤焦化公司在国内率先引进德国伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右．远高于国内原有克劳斯炉工作温度，而国内尚未有适合这一温度的催化剂产品。2006年5月，马钢煤焦化公司联合华东理丁大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。