摘要：以典型的多级旋流器系统物料衡算为例 ,介绍了实现全旋流分离系统工作性能预测的原理和方法。进而为系统的工作性能预测以及优化设计提供了可靠的方法和依据 。

摘要：为了探讨添加不同食品胶体对马铃薯淀粉凝胶3D打印特性的影响规律,研究了3种胶体的马铃薯淀粉凝胶体系结构和打印特性。以马铃薯淀粉和大豆分离蛋白的糖基化产物作为基础原料,添加明胶、结冷胶和可得然胶作为结构改良剂,采用扫描电镜观察、红外光谱分析、流变仪检测等方法系统分析了不同胶体对马铃薯淀粉凝胶的流变特性、稳定性和质构特性等的影响。研究结果表明:与马铃薯淀粉凝胶相比,马铃薯-明胶、马铃薯-结冷胶和马铃薯-可得然胶复合凝胶硬度分别比马铃薯淀粉凝胶升高了390%、233%、469%,说明胶体的添加可有效提高马铃薯淀粉凝胶的机械强度;3种胶体中,马铃薯-明胶复合凝胶体的储能模量、损耗模量降低最为明显;添加胶体后,3D打印样品的打印直径和高度与贮藏后的直径和高度较为接近,说明胶体的加入显著提升了样品的打印稳定性。通过对比3种不同胶体的添加对马铃薯淀粉凝胶打印特性的影响,发现结冷胶对马铃薯淀粉凝胶的打印特性影响显著,在室温下可长时间存放并保持形状的稳定。研究结果旨在为马铃薯淀粉基材料3D打印的稳定性和精确性的提高,为数字化的食品营养精准设计和调控奠定理论基础。

摘要：以宁夏南部山区马铃薯淀粉工业废水循环利用对接项目参数为依据,采用四效蒸发的方法,在进行了循环流程的工艺设计和四效蒸发参数迭代试算的基础上,对循环利用的关键设备多效蒸发器进行选型和结构设计。结果表明,设备设计参数合理,为解决废水污染和水资源综合利用提供了理论依据。

摘要：应用生物工程酶解技术于淀粉领域，促进了淀粉深加工业的发展。马铃薯淀粉的α酶解反应动力学已经进行研究，通过数学模拟及计算机处理，确定了生物酶重要的动力学特征参数Ｋｍ和Ｖ值。明确了不同底物浓度的动力学区域，为其后的低聚糖制备工艺最佳化设计提供了依据。

摘要：[目的]为了宁夏南部山区马铃薯淀粉废水循环利用。[方法]采用四效蒸发的方法,对四效蒸发参数进行迭代试算,确定蒸发设备的工艺参数。[结果]设计工艺参数合理。[结论]该研究为解决废水污染问题和水资源的综合利用提供理论基础。

摘要：以马铃薯淀粉为基材,丙烯酸为接枝单体,过硫酸铵为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用微波干法合成高吸水树脂,通过均匀设计和单因素试验研究了丙烯酸与淀粉质量比、引发剂用量、微波功率、反应时间、交联剂用量对所合成树脂性能的影响。试验结果表明:当丙烯酸与淀粉质量比为1.8、引发剂用量为0.2%、微波功率为640 W、反应时间为2 m in、交联剂用量为0.16%时,所合成树脂对自来水的饱和吸收率为490%左右,保水率为72%左右。该树脂适合在干旱地区园艺、农业生产中应用。

摘要：选用马铃薯淀粉和高岭土、丙烯酸、丙烯酰胺为原料,以水溶液聚合法进行接枝共聚复合型吸水树脂合成的研究,并利用均匀设计法对合成工艺进行优化。优化后的合成条件是:当引发剂2 mL;交联剂1 mL;单体配比4∶4(W∶W);马铃薯淀粉2 g;反应温度65℃;反应时间2 h。制备的复合高吸水树脂吸蒸馏水可达960 g/g左右。

摘要：以马铃薯淀粉为原料、耐高温α-淀粉酶为液化酶,依据DE值和透光率为衡量指标,采用单因素对比分析与Box-Behnken设计相结合的试验方法,研究马铃薯淀粉制备高麦芽糖浆酶法液化工艺的最佳条件.结果表明:在液化温度96℃、液化时间15.55min、耐高温α-淀粉酶添加量15.13U/g淀粉、淀粉乳质量分数21.4%、pH值为6.2以及无水CaCl2添加量为0.10%的条件下,马铃薯淀粉液化液的理论预测DE值为9.99%,可以制备DE值最接近于10的液化酶解产物.

摘要：目的通过正交实验找到淀粉疏水化改性的最佳实验方案和工艺条件。方法利用氧化法、交联法和酯化法对马铃薯淀粉进行疏水化改性;利用正交设计助手(Ⅱ)3.1筛选出制备改性淀粉的最佳实验条件组合,得到吸水率和黏度性能的最优方案为交联法;用SPSS13.0进一步对交联法实验数据进行单因素分析和方差分析。结果交联改性将马铃薯淀粉的吸水率降低了43.44%,在液体石蜡中的黏度降低了70.54%;综合考虑吸水率和黏度等2个指标及实际可操作性,得到最佳工艺条件:水浴温度为55℃,p H值为11,环氧氯丙烷和淀粉干基的质量比为1.5∶100,此时得到的疏水化改性淀粉吸水率为20.96%,黏度为156 m Pa·s。结论制备疏水化改性淀粉的最佳方法为交联法,并得到了最佳工艺条件,为提高淀粉疏水化性能的研究提供了依据。

摘要：优化制备马铃薯氧化醋酸酯淀粉工艺。在单因素预试验基础上,选择次氯酸钠用量、乙酸酐用量、反应pH值、反应时间为自变量,以取代度为响应值,根据Box-Behnken原理设计试验,并进行显著性和交互作用分析。结果确定取代度的最佳工艺条件为次氯酸钠用量1.805%、淀粉与乙酸酐用量5:1、pH8.06、反应时间1.5h,在此最佳条件下,制得的氧化醋酸酯淀粉取代度为0.0975。