摘要：基于目前传统手工标志试管工作模式暴露的缺陷,设计了一款新型全自动试管贴标机。驱动辊作为试管贴标机中的核心部件,其状态的好坏直接影响了试管贴标的正常进行,尤其在安装、使用过程中,驱动辊在剪切力的作用下容易变弯,甚至被剪断,这也就导致了驱动辊机械限位机构整体上移,严重影响了贴标质量。该研究现对这种新型全自动试管贴标机进行核心部件的力学特性分析,用以验证该装置的理论可行性。通过SolidWorks软件对试管贴标机驱动辊关键部件进行三维建模,并导入workbench有限元分析软件,基于ANSYS Workbench中的静力学分析模块、瞬态动力学分析模块对驱动辊进行静载、平稳运行工况下的模拟仿真,得到应力场及应变场的变化规律,对比分析驱动辊在不同工况下的的静力学性能、抗变形能力。结果表明:驱动辊在静载、平稳运行条件下的最大等效应力远小于其屈服强度,并不会发生屈服破坏。研究的结果可对试管贴标机关键部件结构参数优化、贴标机进一步的基础性理论研究提供了一定的参考依据。

摘要：拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。

摘要：通过研究安钢连铸机扇形段的驱动辊的设计结构和现场使用状况分析,经过力学性能理论计算,实施扇形段驱动辊的剖分轴承结构改进为直通辊结构,经过生产实践检验和应用实例对比,证明这种优化设计结构合理、效益可观、实用性强。

摘要：驱动辊转速是环件轧制重要的工艺参数之一,它关系到轧制效率与轧机适应性。根据轧制运动学关系式,分析了驱动辊转速对环件直径增长率的影响。分析表明驱动辊转速增加到一定程度后环件直径增长率基本稳定不变。给出了根据环件直径增长率设计驱动辊转速的方法与实例。

摘要：1号直弧形特殊钢板坯连铸机原有铸辑和驱动辊是从外部冷却。新开发研制的铸辊和驱动辊改为内部冷却,原有设备设计的优点仍保持不变。

摘要：指出螺旋缝埋弧焊管精焊工序驱动辊的成型角度存在零位飘移问题,为此研制了校正系统,介绍了该系统的硬件架构和软件设计,详细描述了实现成型角零位校正的PLC控制程序。经试运行表明:该系统性能可靠,对成型角的零位校正效果明显,操作简单,能提高焊接质量和自动化水平。

摘要：我厂生产的CD、MD型电动葫芦中,卷筒零件是由厚20毫米的钢板冷卷而成。所使用的四辊液压弯卷机是我厂自行设计制造的,使用后效果较好。现将这台四辊弯卷机的工艺特性和设计制造方面的问题简述如下。

摘要：各地在应用的茶叶自动烘干机多为链板式茶叶自动烘干机为主,链板式茶叶自动烘干机的最主要缺陷就是不能反转,一旦反转所有链板全部卡死,机器损坏,本文详细介绍了一种应用楔块式离合器设计而成的防反转驱动辊,机器一旦反转,自动打滑,起到了保护机器的作用。

摘要：各地在应用的茶叶自动烘干机多为链板式茶叶自动烘干机为主,链板式茶叶自动烘干机的最主要缺陷就是不能反转,一旦反转所有链板全部卡死,机器损坏,本文详细介绍了一种应用楔块式离合器设计而成的防反转驱动辊,机器一旦反转,自动打滑,起到了保护机器的作用。

摘要：对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析,找出了影响恒张力的因素,并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计,解决了当前贴标机贴标位置不够精确的难点,提高了贴标质量和效率,能够满足快速生产需求,提升市场竞争力。