摘要：由于羟基磷灰石与天然骨中的无机矿物相类似,具有良好的生物相容性和骨传导性,可和宿主骨形成良好的化学键合,因此成为骨组织工程支架材料中常见的主要成分。骨组织工程支架具有个性化复杂结构,对制造工艺有较高要求,发泡法和冷冻干燥法等传统制造方法难以成形出具有复杂结构的个性化支架。增材制造技术利用计算机辅助设计,采用逐层制造并叠加的原理,理论上可成形出任何形状的三维实体零件。与传统制造工艺相比,该技术在精确制造复杂外部形状、内部微孔结构的骨组织工程支架方面有独特优势。综述了目前利用增材制造技术成形羟基磷灰石及其复合材料的最新研究进展,并展望了该领域的发展趋势。

摘要：背景:制备可降解材料骨组织工程支架,应用于修复骨肉瘤造成的骨缺损是当前骨组织工程研究热点。目的:确定壳聚糖/聚乳酸/羟基磷灰石/聚乙烯醇复合材料的配比,优化骨支架力学性能。方法:基于挤出式3D打印技术制备壳聚糖/聚乳酸/羟基磷灰石/聚乙烯醇骨支架,以最大抗压强度为评价指标,设计正交实验,以乙酸浓度(1.5%,2%,2.5%,3%)、壳聚糖溶液浓度(2%,3%,4%,5%)、羟基磷灰石∶聚乳酸质量比(1∶5,1∶6,1∶7,1∶8)、羟基磷灰石/聚乳酸∶壳聚糖溶液∶聚乙烯醇凝胶质量体积比(1 g∶1 g∶0 mL,2 g∶1 g∶1 mL,2 g∶1 g∶1.2 mL,2 g∶1 g∶1.4 mL)四因素为自变量,得到最佳材料配比。表征最佳配比复合材料的力学性能、物相组成与结合方式、孔隙率与降解性能。结果与结论:①正交实验结果显示,乙酸浓度为3%、壳聚糖溶液浓度为5%、羟基磷灰石∶聚乳酸质量比=1∶6、羟基磷灰石/聚乳酸∶壳聚糖溶液∶聚乙烯醇凝胶=2 g∶1 g∶1.4 mL时,复合材料具有良好的力学性能;②最佳配比复合材料支架具有良好的连通性,孔隙率为(52.0±1.5)%,最大抗压强度达6 MPa,X-射线衍射扫描及傅里叶红外光谱测试结果显示,复合材料的主要结合方式为物理共混;复合材料支架具有一定的降解性能,但在测试时间内失重率较低,降解性能有待进一步提高;③结果表明,壳聚糖/聚乳酸/羟基磷灰石/聚乙烯醇复合材料支架具有较高的孔隙率和良好的力学性能。

摘要：以高强可降解掺锶磷灰石骨水泥(Sr-HAC)为原料,以快速成型(RP)宏孔可控树脂为模板,合成了由掺锶磷灰石(Sr-HA)、掺锶磷酸钙(Sr-TCP)组成的新型双相掺锶磷酸钙(Sr-BCP)骨支架。结果表明,Sr-BCP骨支架相组成可根据Sr-HAC的(Ca+Sr)/P比率予以调控。骨支架宏孔高度连通,孔径400～550μm,且宏孔壁上具有丰富的微孔(孔径2～5μm)。此外,骨支架宏孔参数可通过设计不同孔结构的负模予以反向调控。宏孔百分数与相组成对Sr-BCP支架的抗压强度与降解速率有重要影响。与BCP骨支架相比,Sr-BCP骨支架具有更高的强度及更快的降解速率,一定程度上缓解了BCP陶瓷骨支架在力学和降解性能上难以兼顾的矛盾。