摘要：山西焦化集团有限公司化肥厂合成工序3D22高压机生产过程是将净化系统脱碳工序送来的压力为1.372 MPa,温度≤40℃,流量为33 000 m3/h的净化气送往合成系统进行合成氨生产.在三级压缩过程中,因气缸润滑需注入相当数量的机械润滑油,虽经各级分离器和滤油器分离除油,仍有部分润滑油带入液氨和触媒中,影响了液氨的纯度和触媒的使用寿命.笔者简要介绍应用精滤除油技术对净化气滤油设备的改造过程和运行效果.

摘要：高压机是水电厂的重要辅助设备,其工作状态正常与否直接影响着机组的安全运行,是水电厂必须予以特别重视的环节。结合碧口水电厂高压机自动控制系统设计、调试、投运实践,提出了高压机自动控制的设计原则和方法。在工程实际应用中取得了良好的控制效果,提高了水电厂高压机系统的控制管理及维护水平。

摘要：介绍了应用KK-1C可编程控制器实现高压机工艺联锁控制的方案设计和实施情况。

摘要：液化天然气(LNG)接收站蒸发气(BOG)压缩处理工艺中,滴液或重组分在BOG低压机入口过滤器滤网上凝结,导致压差升高甚至触发压缩机跳车;低压机与高压机串联操作时负荷匹配性差,极易引发压缩机频繁跳停。针对上述问题,以某LNG接收站为例,通过理论及模拟计算与现场运营经验相结合的方法,从工艺设计源头出发,对低压机入口分液罐工艺尺寸参数、低压机和高压机串联操作工艺进行了设计优化。其中,入口分液罐设计尺寸的工艺优化,提高了对BOG中携带的液滴或重组分的分离效果,避免了液滴或重组分在过滤器滤芯处富集导致的压差高报警或压缩机跳车;在串联的低压机和高压机之间增设具有一定缓冲时间的BOG缓冲罐,可有效平衡气体负荷变化,降低了两台压缩机串联操作的难度,减少了因负荷不匹配导致的频繁跳车。优化后,该接收站BOG处理系统长时间平稳运行。

摘要：1 改造前综述我公司合成氨生产装置中有2种高压机机型,分别为1г266/320和H22Ⅲ165/320,均为六级压缩.

摘要：介绍了安化合成氨装置的改造内容和改造后的运行情况

摘要：随着经济的发展,动力用活塞式空压机使用量越来越大。50年代末,我国在自行设计空压机方面实现零的突破,近年来又在比功耗、比重量等方面取得显著跃进,但国产大中型活塞式空压机与国外先进水平相比,仍存在较大的差距。现根据长期使用国产空压机的实践,探讨提高国产大中型活塞式空压机性能的若干措施。一、配备必要的监测系统目前,国产机配备的监测仪表过于简单,在运行中操作工人只能通过眼看、手摸、耳听和笔记等方法来综合判断机器是否正常运行。因此,给空压机配备必要的监测系统是十分必要的。

摘要：在停车6小时后,在液氨、浓氨水不足的情况下,只用了4.5小时,就获得了顺利开车、恢复生产的成功。其间,碳化气中CO_2始终保持在<0.4％,多生产碳铵101.25t。文章对停车后的基本情况;操作方法及其工艺指标的控制;以及铜洗操作、高压机操作、合成操作等方面进行了叙述。